Tijdens het hele testproces, van de mechanische structuur tot het besturingssysteem, heeft elk onderdeel strenge inspecties ondergaan en hebben alle parameterindicatoren nauwkeurig de vooraf ingestelde normen bereikt of zelfs overschreden. De apparatuur werkt stabiel en levert uitstekende prestaties. Dit is het resultaat van het zorgvuldige onderzoek van alle Yongte-leden en de rigoureuze controle van elk technisch detail, en het is ook een krachtig getuigenis van onze voortdurende diepgaande ontwikkeling op het gebied van plastic extrusie.
Nadat alles klaar was, startten we de productielijn voor de extrusie van PVC-buizen van 280-560 mm. Bij het begin van de opstart van de apparatuur was het monitoren van de bedrijfsstatus van de apparatuur uiterst nauwgezet. De snelheid van de extruderschroef wordt in realtime teruggevoerd naar de console via de snelheidssensor om ervoor te zorgen dat deze gestaag stijgt volgens de vooraf ingestelde acceleratiecurve, langzaam toenemend van de aanvankelijke lage snelheid naar de doelsnelheid, om schokken voor de apparatuur te voorkomen door plotselinge snelheidsveranderingen. De temperatuurstijging van het verwarmingssysteem wordt nauwkeurig bewaakt door de temperatuursensor. Tijdens het verwarmingsproces is de temperatuurstijging van elke verwarmingszone uniform. De materiaaltoevoersnelheid wordt nauwkeurig geregeld door de frequentieomvormer van het toevoerapparaat en dynamisch aangepast op basis van de relatie tussen de schroefsnelheid en het extrusievolume om de continuïteit en stabiliteit van de materiaaltoevoer te garanderen.
Wanneer de apparatuur stabiel werkt volgens de vooraf ingestelde parameters, wordt de geëxtrudeerde buis gelijkmatig en continu uit de matrijskop uitgevoerd. Gedurende het hele proces werken de verschillende onderdelen van de apparatuur samen zonder enige storing of abnormaliteit. In de initiële vormingsfase van de buis is duidelijk te zien dat de buitendiameter zeer weinig verandert, en dat in zeer korte tijd een stabiele buitendiameter wordt bereikt. Dit komt door de nauwkeurige coördinatie tussen de extruderschroef en de matrijskop, waardoor de druk van het materiaal tijdens het extrusieproces uniform en stabiel is.
Na een hele dag proefdraaien is de algehele werking van de apparatuur stabiel, zonder enige storing of abnormale uitschakeling. Voor de extrusie van PVC-buizen met verschillende specificaties (280-560 mm) wordt aan alle productievereisten voldaan, en de extrusie van PVC-buizen met verschillende specificaties toont de uitstekende prestaties van de apparatuur.
De kwaliteit van de door de testmachine geëxtrudeerde PVC-buis is zeer superieur en de nauwkeurigheid van de buitendiameter blijft stabiel tijdens het continue extrusieproces; de uniformiteit van de buiswanddikte is goed. Bij meerpuntsmeting is het verschil tussen elk punt erg klein en blijft de uniformiteitsafwijking op een extreem laag niveau, wat aantoont dat het materiaal gelijkmatig verdeeld is tijdens de plastificering en extrusie in het vat; het oppervlak van de PVC-buis is glad, zonder luchtbellen, scheuren of sinaasappelschilfenomeen, en de uiterlijkkwaliteit is perfect.
Dit succes is niet alleen een succesvolle test van een apparaat, het is ook het sterkste bewijs van de kracht van ons team. Het markeert dat we een nieuw hoogtepunt hebben bereikt in alle aspecten van technologisch onderzoek en ontwikkeling, productie en productie, en teamwerk.
In de toekomst zullen we dit succes met vreugde en vertrouwen ervaren. Wij zullen dit als nieuw uitgangspunt nemen. We zullen het aanhoudende streven naar kwaliteit en het oneindige verlangen naar innovatie blijven hooghouden, voortdurend onbekende gebieden verkennen, de prestaties van de apparatuur verder optimaliseren, de productie-efficiëntie en productkwaliteit verbeteren en het concurrentievermogen voortdurend verbeteren, waardoor er meer hoogwaardige apparatuur op de markt komt. hele industrie.
