De hout-plastic productielijn van Yongte Plastic Machinery wordt naar Canada gestuurd en Green Smart Manufacturing wordt in het buitenland geprezen.
De machines in de Yongte Plastic Machinery Factory Roars, en tientallen werknemers en technici werken nauw samen om de ene precisie-productieapparatuur voor een precisie hout-plastic profiel na de andere soepel in de containerwagen te hijsen. Deze reeks productielijnen op maat voor Canadese klanten is officieel gestart, wat een solide stap markeert voor Yongte Plastic Machinery om de Noord -Amerikaanse markt te openen, en de groene slimme productietechnologie heeft opnieuw veel lof gewonnen van buitenlandse klanten.
De productielijn van de hout-plastic profiel die deze keer wordt geleverd, kan het hoogtepunt worden genoemd van de technologische innovatie van Yongte Plastic Machinery. Op het kernprocesniveau maakt het intelligente temperatuurbesturingssysteem van de vierde generatie op de productielijn gebruik van AI-algoritme dynamische aanpassing, die niet alleen de temperatuurfout binnen ± 1 ℃ kan regelen, maar ook automatisch overeenkomen met de optimale productieparameters volgens de kenmerken van de grondstoffen. De bijpassende extruder met dubbele schroefdraad is uitgerust met een zelf ontwikkeld spiraalvormige afschuifselementelement. Door het unieke schroefdraadstructuurontwerp kunnen de houten vezel en plastic deeltjes moleculair niveau fusie bereiken in een hoge temperatuuromgeving van 180 ℃-220 ℃, en de uiteindelijke uniformiteit van de uitgangsprofieldichtheid bereikt de industrie-toonaangevende 99,2%. In termen van productie-efficiëntie, met de gecoördineerde werking van precisie-extrusie-sterft en servo-aandrijfsystemen, kan de productielijn een snelle en stabiele productie van 12 meter per minuut bereiken, wat 30% efficiënter is dan traditionele apparatuur, en de jaarlijkse productiecapaciteit van een enkele productielijn kan 8.000 ton bereiken.
In het bijzonder opvallend is het gesloten-lusafvalrecyclingsysteem. Het systeem maakt gebruik van driedelige brektechnologie om de roppen die tijdens het productieproces worden gegenereerd te verpletteren in fijne deeltjes onder 0,5 mm, en werkt samen met vacuümvoeding en magnetische scheiding en verwijderingsapparaten voor onzuiverheid om de zuiverheid van gerecyclede grondstoffen te waarborgen. Door het tweetraps granulatieproces kan het afval binnen 2 uur worden getransformeerd van verpletterende naar gerecyclede deeltjes, en het hele proces is volledig geautomatiseerd, waardoor de schrootgebruik uiteindelijk zo hoog is als 98%. "Dit systeem bespaart klanten niet alleen elk jaar ongeveer 1,5 miljoen yuan aan grondstofkosten, maar vermindert ook duizenden tonnen uitstoot van vast afval." De technische directeur van het project zei tijdens het tonen van de gegevens van het systeem.
Bij het voldoen aan de aangepaste behoeften van Canadese klanten, heeft het Yongte Plastic Machinery -team bijna honderd technische doorbraken ervaren. Gezien de lage temperatuuromgeving van -40 ℃ In de extreem koude regio's van Noord -Canada heeft het R & D -personeel speciale modificatoren toegevoegd aan de profielformule en werd het antivriesbehandeling uitgevoerd op de koel- en vormmodule van de apparatuur. Om te voldoen aan de Canadese CSA International Standards, ontwierp het team innovatief een drie-laags co-extrusieoppervlakversterkingsproces: de binnenste laag verbetert de structurele sterkte, de middelste laag voegt anti-ultraviolette masterbatch toe en de buitenste laag is bedekt met een nano-wear-resistent-coating. Volgens de test van de gezaghebbende organisatie heeft het profiel een dimensionale veranderingssnelheid van slechts 0,1% in de cyclustest van 80 ℃ hoge temperatuur en -40 ℃ lage temperatuur, wat veel hoger is dan de industriestandaard.
De Canadese klantvertegenwoordiger kon zijn opwinding niet verbergen tijdens de video-acceptatie: "We hebben meer dan tien leveranciers van apparatuur over de hele wereld geïnspecteerd, en de oplossing van Yongte Plastic Machinery maakte het meest indruk op ons. Uit de eerste communicatie vormden ze een speciaal team van 15 personen, inclusief processen, mechanische en elektrische ingenieur, mechanische en reactiesnelheid van de vogelweermisbruik. Geloof dat het kiezen van yongte plastic machines de juiste keuze is. "
In feite stamt deze samenwerking van de uitstekende prestaties van Yongte Plastic Machinery op internationale tentoonstellingen. Tijdens de Düsseldorf Plastics Show in Duitsland vorig jaar trok de hout-plastic productielijn die werd getoond door Yongte Plastic Machinery de aandacht van Canadese klanten. Na een half jaar van technische beurzen en veldonderzoeken heeft de klant eindelijk de samenwerking afgerond. De succesvolle levering van deze bestelling biedt niet alleen kernapparatuur voor het nieuwe milieuvriendelijke bouwmateriaal Industrial Park gebouwd door Canadese klanten, maar biedt ook monsters voor Yongte-plastic machines om de high-end markt in Noord-Amerika te openen. Momenteel heeft het bedrijf samenwerkingsintenties bereikt met veel bedrijven in de Verenigde Staten, Mexico en andere landen.
De algemeen directeur van Yongte Plastic Machinery zei tijdens de afleveringsceremonie: "Dit is niet alleen een levering van apparatuur, maar ook een mogelijkheid voor de productie van China om de wereld te laten zien dat de groene slimme productiemogelijkheden zijn. In de toekomst zullen we in de toekomst blijven investeren in onderzoek en ontwikkeling, en plannen om een meerdere transformatie te lanceren met een meer voltooide service en onderhoud van de apparatuur, en het werk van de apparatuur en het werk van de apparatuur. Systeem. " Het is gemeld dat het door het bedrijf verzonden technische team van 12 personen vooraf in Canada is aangekomen en zal samenwerken met lokale ingenieurs om de installatie, inbedrijfstelling van apparatuur en een opleiding van één maand te voltooien om ervoor te zorgen dat de productielijn binnen 30 dagen in productie wordt gebracht.
