Yongte is professionele fabrikant voor WPC Turn-Key Production Plant.Het productieproces van hout-plastic materialen is voornamelijk verdeeld in de volgende vijf belangrijkste stappen:
1. Ingrediënten:
- Selectie van grondstof: de belangrijkste grondstoffen van hout-plastic materialen omvatten houtpoeder (die zaagsel, houtsnips, bamboe poeder, enz. Kan zijn in het houtverwerkingsproces), kunststoffen (vaak gebruikt zijn polyethyleen, polypropyleen, polyvinylchloride, enz.) En verschillende verwerkingshulpmiddelen (zoals koppelingsmiddelen, stabilisanten, antioxidanten, enz.). Bij het selecteren van grondstoffen is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van houtpoeder goed is, de deeltjesgrootte geschikt en droog is en de prestaties van kunststoffen voldoen aan de vereisten.
- Wegen: Volgens de vooraf ontworpen formuleverhouding gebruik professionele weegapparatuur om polymeerharspoeder, houtpoeder en andere verwerkingshulpmiddelen nauwkeurig te wegen. Als u bijvoorbeeld hout-plastic materialen met een hogere sterkte en taaiheid wilt produceren, moet u mogelijk het aandeel kunststoffen verhogen; Als u een betere houten textuur en textuur nastreeft, moet het aandeel houtpoeder dienovereenkomstig worden verhoogd.
2. WPC -mengen:
- Voorlopige mengen: doe de gewogen materialen in een snelle mixer voor roeren. Tijdens het roerproces mengen de snelle roterende roerende messen de materialen volledig, waardoor het houtpoeder en de plastic deeltjes gelijkmatig aan elkaar kunnen worden verdeeld, en de verwerkingshulpmiddelen kunnen ook gelijkmatig worden verspreid in de materialen. De roerende snelheid en tijd moeten worden aangepast volgens de eigenschappen en formule van de materialen. Over het algemeen varieert de roerende snelheid van enkele honderden revoluties per minuut tot duizenden revoluties per minuut, en de roerende tijd varieert van enkele minuten tot meer dan tien minuten.
- Verwarmingsbehandeling: de materialen worden verwarmd terwijl ze roeren om de plastic deeltjes geleidelijk te verzachten of zelfs te smelten zodat ze beter kunnen combineren met het houtpoeder. De verwarmingstemperatuur wordt meestal bepaald op basis van het type plastic dat wordt gebruikt. De verwarmingstemperatuur van polyethyleen is bijvoorbeeld in het algemeen tussen 150 ℃ -200 ℃, de verwarmingstemperatuur van polypropyleen is iets hoger en de verwarmingstemperatuur van polyvinylchloride is relatief laag. Wanneer de temperatuur de ingestelde waarde bereikt, wordt deze gedurende een bepaalde periode gehandhaafd om ervoor te zorgen dat het materiaal volledig wordt verwarmd.
- Koeling: wanneer de materialen gelijkmatig worden gemengd en de juiste temperatuur bereiken, stop met het verwarmen en plaats de materialen in de koelmengsel. De temperatuur van het materiaal wordt snel gereduceerd tot de gespecificeerde temperatuur door het koelwater dat continu in de koelingsmengren circuleert. Het doel van koeling is om te voorkomen dat het materiaal overdreven reageert of blijft hangen als gevolg van overmatige temperatuur tijdens de daaropvolgende verwerking, en ook om latere bewerkingen te vergemakkelijken, zoals het plaatsen van het materiaal in een beweegbare materiaalauto voor transport.
3. WPC -granulatie:
- Plasticisatie -extrusie: het materiaal wordt onderworpen aan afschuif-, extrusie en wrijving in de schroef van de extruder, geleidelijk plastic en een uniforme smelt. Parameters zoals de snelheid, druk en temperatuur van de schroef hebben een belangrijke invloed op het kunststofeffect en moeten worden aangepast volgens de werkelijke omstandigheden.
- Pelletisatie: de gesmelt geëxtrudeerd uit de extruder die kop wordt in korrels gesneden door een pelletiserend apparaat. Gemeenschappelijke plastic pelletisatiemethoden zijn luchtgekoelde pelletisatie, enz. Luchtgekoelde pelletisatie is het afkoelen en snijden van de smelt met koude lucht die door een ventilator is geblazen.
4. WPC extrusie en gieten:
- Schimmelinstallatie: selecteer volgens de behoeften van de productieorder de overeenkomstige productvorm en installeer deze op de extrusieapparatuur. De vorm en grootte van de mal bepalen het uiterlijk en de specificaties van het uiteindelijke hout-plastic product. Een bordvorm kan bijvoorbeeld worden geïnstalleerd om hout-plastic planken te produceren en een profielvorm kan worden geïnstalleerd om hout-plastic profielen te produceren.
- Extrusie: voeg het gekoelde materiaal toe aan de hopper van de extruder en het materiaal wordt naar voren getransporteerd onder de duw van de schroef van de extruder. Onder de afschuifwerking van de schroef wordt het materiaal onderworpen aan sterke druk en wrijving, en het plastic wordt verder geplastd en nauw gecombineerd met het houtpoeder om een uniforme smelt te vormen. De smelt wordt geëxtrudeerd door de matrijskop van de extruder om een hout-plastic product leeg te vormen met een specifieke vorm en grootte. Tijdens het extrusieproces is het noodzakelijk om geschikte extruderparameters in te stellen zoals schroefsnelheid, extrusiedruk, extrusietemperatuur, enz. Volgens de kenmerken van het materiaal en de vereisten van het product.
- Koeling en vormgeven: de temperatuur van het hout-plastic product blanco dat uit de extrusie-dobbelsteen komt, is hoog en de vorm is niet stabiel. Het moet worden gekoeld door een reeks koel- en vormgevende apparaten. Gemeenschappelijke koelmethoden zijn onder meer luchtkoeling en waterkoeling. Luchtkoeling is om het product af te koelen door koude lucht naar het product door een ventilator te blazen, en waterkoeling is om het product af te koelen door een watertank of koelwatertank gevuld met koelwater. Na het koelen en vormen zijn de vorm en grootte van het hout-plastic product in principe gefixeerd.
- Tractie en snijden: gebruik tractieapparatuur om het gekoelde en gevormde hout-plastic product eruit te halen om het met een constante snelheid te laten bewegen. Volgens de vereiste productlengte worden de WPC -producten tegelijkertijd gesneden met behulp van snijapparatuur om de uiteindelijke WPC -producten te verkrijgen. Snijden kan worden gedaan door te zagen, scheren, enz. Om ervoor te zorgen dat de grootte nauwkeurigheid van het gesneden product aan de vereisten voldoet.
5. WPC -oppervlaktebehandeling.
- slijpen en polijsten
Slijpen kan de ruwe delen, gebreken en oneffenheden van het WPC -oppervlak verwijderen, waardoor het oppervlak soepeler en platter wordt, waardoor een goede basis ligt voor latere verwerkingsstappen.
- Embossing en snijwerk
Embos kan verschillende texturen en patronen vormen op het WPC-oppervlak, waardoor de driedimensionale zin en de decorativiteit van het product worden vergroot.
