Yongte is een professionele fabrikant voor de turn-key productie-installatie van WPC.Het productieproces van hout-kunststofmaterialen is hoofdzakelijk verdeeld in de volgende vijf hoofdstappen:
1. Ingrediënten:
- Selectie van grondstoffen: De belangrijkste grondstoffen van hout-kunststofmaterialen zijn onder meer houtpoeder (dit kan zaagsel, houtsnippers, bamboepoeder, enz. In het houtverwerkingsproces zijn), kunststoffen (veelgebruikte materialen zijn polyethyleen, polypropyleen, polyvinylchloride, etc.) en diverse technische hulpstoffen (zoals koppelmiddelen, smeermiddelen, stabilisatoren, antioxidanten etc.). Bij het selecteren van grondstoffen is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van houtpoeder goed is, de deeltjesgrootte geschikt en droog is en de prestaties van kunststoffen aan de eisen voldoen.
- Wegen: gebruik volgens de vooraf ontworpen formuleverhouding professionele weegapparatuur om polymeerharspoeder, houtpoeder en andere verwerkingshulpmiddelen nauwkeurig te wegen. Als u bijvoorbeeld hout-kunststofmaterialen met een hogere sterkte en taaiheid wilt produceren, moet u mogelijk het aandeel kunststoffen vergroten; als u een betere houttextuur en textuur nastreeft, moet het aandeel houtpoeder dienovereenkomstig worden verhoogd.
2. WPC-menging:
- Voorbereidend mengen: Doe de afgewogen materialen in een hogesnelheidsmixer om te roeren. Tijdens het roerproces mengen de snel roterende roerbladen de materialen volledig, waardoor het houtpoeder en de plasticdeeltjes gelijkmatig worden verdeeld en de verwerkingshulpmiddelen ook gelijkmatig in de materialen kunnen worden gedispergeerd. De roersnelheid en -tijd moeten worden aangepast aan de eigenschappen en formule van de materialen. Over het algemeen varieert de roersnelheid van enkele honderden omwentelingen per minuut tot duizenden omwentelingen per minuut, en de roertijd varieert van enkele minuten tot meer dan tien minuten.
- Verwarmingsbehandeling: De materialen worden al roerend verwarmd om de kunststofdeeltjes geleidelijk te verzachten of zelfs te smelten, zodat ze beter kunnen combineren met het houtpoeder. De verwarmingstemperatuur wordt meestal bepaald op basis van het gebruikte type kunststof. De verwarmingstemperatuur van polyethyleen ligt bijvoorbeeld over het algemeen tussen 150 ℃ en 200 ℃, de verwarmingstemperatuur van polypropyleen is iets hoger en de verwarmingstemperatuur van polyvinylchloride is relatief laag. Wanneer de temperatuur de ingestelde waarde bereikt, wordt deze gedurende een bepaalde periode gehandhaafd om ervoor te zorgen dat het materiaal volledig wordt verwarmd.
- Koelen: wanneer de materialen gelijkmatig zijn gemengd en de juiste temperatuur hebben bereikt, stopt u met verwarmen en plaatst u de materialen in de koelmengtrommel. De temperatuur van het materiaal wordt snel teruggebracht naar de aangegeven temperatuur door het koelwater dat continu in de koelmengtrommel circuleert. Het doel van koeling is om te voorkomen dat het materiaal overreageert of blijft plakken als gevolg van te hoge temperaturen tijdens de daaropvolgende verwerking, en ook om daaropvolgende bewerkingen te vergemakkelijken, zoals het plaatsen van het materiaal in een verplaatsbare materiaalwagen voor transport.
3. WPC-granulatie:
- Plasticisatie-extrusie: het materiaal wordt onderworpen aan afschuiving, extrusie en wrijving in de schroef van de extruder, waardoor het geleidelijk plastificeert en een uniforme smelt vormt. Parameters zoals de snelheid, druk en temperatuur van de schroef hebben een belangrijke invloed op het weekmakingseffect en moeten worden aangepast aan de werkelijke omstandigheden.
- Pelletiseren: de smelt die uit de extruderkop wordt geëxtrudeerd, wordt door een pelletiseerapparaat in korrels gesneden. Gebruikelijke hout-kunststof pelletiseermethoden zijn luchtgekoeld pelletiseren, enz. Luchtgekoeld pelletiseren is het afkoelen en snijden van de smelt met koude lucht die door een ventilator wordt uitgeblazen.
4. WPC-extrusie en gieten:
- Matrijsinstallatie: Selecteer, afhankelijk van de behoeften van de productieorder, de overeenkomstige productmatrijs en installeer deze op de extrusieapparatuur. De vorm en grootte van de mal bepalen het uiterlijk en de specificaties van het uiteindelijke hout-kunststofproduct. Er kan bijvoorbeeld een plaatmal worden geïnstalleerd om hout-kunststofplaten te produceren, en een profielmal kan worden geïnstalleerd om hout-kunststofprofielen te produceren.
- Extrusie: voeg het gekoelde materiaal toe aan de trechter van de extruder en het materiaal wordt naar voren getransporteerd onder druk van de schroef van de extruder. Onder de afschuifwerking van de schroef wordt het materiaal onderworpen aan sterke druk en wrijving, en wordt het plastic verder geplastificeerd en nauw gecombineerd met het houtpoeder om een uniforme smelt te vormen. De smelt wordt door de matrijskop van de extruder geëxtrudeerd om een onbewerkt hout-kunststof product te vormen met een specifieke vorm en afmeting. Tijdens het extrusieproces is het noodzakelijk om de juiste extruderparameters in te stellen, zoals schroefsnelheid, extrusiedruk, extrusietemperatuur, enz., afhankelijk van de eigenschappen van het materiaal en de eisen van het product.
- Koelen en vormgeven: de temperatuur van het hout-kunststofproduct dat uit de extrusiematrijs komt, is hoog en de vorm is niet stabiel. Het moet worden gekoeld via een reeks koel- en vormapparaten. Veel voorkomende koelmethoden zijn onder meer luchtkoeling en waterkoeling. Luchtkoeling is het koelen van het product door koude lucht via een ventilator naar het product te blazen, en waterkoeling is het koelen van het product via een watertank of koelwatertank gevuld met koelwater. Na afkoelen en vormgeven liggen de vorm en grootte van het hout-kunststofproduct in principe vast.
- Tractie en snijden: gebruik tractieapparatuur om het gekoelde en gevormde hout-kunststofproduct eruit te trekken, zodat het met een constante snelheid beweegt. Tegelijkertijd worden de WPC-producten, afhankelijk van de vereiste productlengte, gesneden met behulp van snijapparatuur om de uiteindelijke WPC-producten te verkrijgen. Het snijden kan gebeuren door zagen, knippen etc. om er zeker van te zijn dat de maatnauwkeurigheid van het gesneden product aan de eisen voldoet.
5. WPC-oppervlaktebehandeling.
- Slijpen en polijsten
Slijpen kan de ruwe delen, gebreken en oneffenheden van het WPC-oppervlak verwijderen, waardoor het oppervlak gladder en vlakker wordt en een goede basis wordt gelegd voor daaropvolgende verwerkingsstappen.
- Embossing en snijwerk
Reliëf kan verschillende texturen en patronen op het WPC-oppervlak vormen, waardoor het driedimensionale gevoel en de decorativiteit van het product worden vergroot.
