In het extrusieproces van PVC komt het verbrande probleem relatief vaak voor, wat de productkwaliteit en productie -efficiëntie zal beïnvloeden. Hier zijn enkele manieren om het verbrande probleem van PVC tijdens extrusie te voorkomen:
Selectie van hars: selecteer PVC -hars met goede kwaliteit en goede thermische stabiliteit. De hars met een matige mate van polymerisatie heeft bijvoorbeeld een relatief goede thermische stabiliteit en verwerkingsprestaties. Net als SG-5-type PVC-hars wordt het veel gebruikt bij extrusieverwerking zoals buizen en profielen, en de thermische stabiliteit kan voldoen aan de vereisten voor het algemene extrusieproces.
Additieve matching: redelijk gebruik van additieven zoals warmtestabilisatoren en smeermiddelen. Warmtestabilisatoren kunnen de thermische afbraak van PVC vertragen. Loodzoutwarmte stabilisatoren hebben bijvoorbeeld een goede thermische stabiliteit op lange termijn en organische tinwarmte stabilisatoren hebben een goede initiële kleur. Smeermiddelen kunnen de wrijving tussen materialen en apparatuur verminderen en de pasta verminderen veroorzaakt door het genereren van wrijvingswarmte. Interne smeermiddelen zoals stearinezuur glycerylester en externe smeermiddelen zoals paraffine moeten nauwkeurig worden geproporteerd volgens de formule- en procesvereisten.
Grondstofdrogen: zorg ervoor dat de PVC -grondstoffen volledig zijn gedroogd. Overmatig vochtgehalte heeft invloed op het kunststofeffect van het materiaal en kan ook lokaal oververhitting veroorzaken. Over het algemeen moet het vochtgehalte van PVC -hars onder 0,3%worden geregeld.
Extruderreiniging: reinig de schroef, het vat en andere delen van de extruder regelmatig om te voorkomen dat het materiaal zich ophoopt en veroudering in de dode hoeken en het produceren van pasta. Over het algemeen wordt een uitgebreide reiniging elke bepaalde productiecyclus uitgevoerd, zoals 1-2 weken.
Temperatuurregeling: regelt de temperatuur van elke sectie van de extruder nauwkeurig. Overmatige temperatuur is een van de belangrijkste oorzaken van pasta. Verschillende PVC -producten en formuleringen vereisen verschillende extrusietemperaturen. Als ik PVC-pijpextrusie als voorbeeld neemt, is de algemene voedingssectietemperatuur 160-170 ℃ ℃, de compressiesectietemperatuur is 170-180 ℃ en de temperatuur van de homogenisatie sectietemperatuur is 180-190 ℃. Zorg tegelijkertijd voor de nauwkeurigheid van temperatuurbewakingsapparatuur zoals thermokoppels en kalibreer ze regelmatig.
Schroefsnelheid: kies een geschikte schroefsnelheid. Te snelle snelheid zal overmatige afschuifwarmte van het materiaal veroorzaken en pasta veroorzaken; Te lage snelheid zal de productie -efficiëntie en het plastic maken van effect beïnvloeden. Bij het produceren van PVC-profielen wordt bijvoorbeeld de schroefsnelheid meestal geregeld bij 30-60 tpm.
Voersnelheid: handhaven een uniforme en stabiele voedingssnelheid om te voorkomen dat te snel of te langzaam is. Te snel voeden zal voorkomen dat het materiaal in de tijd in de extruder in de tijd in de extruder wordt gegooid, wat resulteert in overmatige lokale druk, temperatuurstijging en pasta; Te langzaam voeden zorgt ervoor dat de schroef stationair lijdt en te veel warmte genereert.
Koelsysteem: optimaliseer het koelsysteem om ervoor te zorgen dat het materiaal tijdens het extrusieproces in de tijd kan worden gekoeld. Voor pijpextrusie kan spuitkoeling of vacuümafmetingskoeling worden gebruikt om de koelwatertemperatuur en waterstroomsnelheid te regelen. Over het algemeen wordt de koelwatertemperatuur geregeld op 15-25 ℃.
Productieomgeving: houd de temperatuur en vochtigheid van de productieomgeving stabiel. Overmatige omgevingstemperatuur of overmatige vochtigheid zal de extrusie van het materiaal beïnvloeden. Over het algemeen wordt de temperatuur van de productieomgeving geregeld op 20-30 ℃ en wordt de vochtigheid geregeld op 40%-60%.
Startup en afsluiten: volg de startup- en afsluitingsprocedures strikt. Voordat de apparatuur wordt gestart, moet de apparatuur worden voorverwarmd zodat de temperatuur van elke component de ingestelde waarde bereikt; Bij het afsluiten moet de voeding eerst worden gestopt en moet de schroef een bepaalde periode blijven lopen om het materiaal in het vat te legen om te voorkomen dat het materiaal lang in de loop blijft en plakkerig wordt.
Kwaliteitsmonitoring: versterken van kwaliteitsbewaking tijdens het productieproces, detecteer onmiddellijk vroege tekenen van plakken, zoals veranderingen in materiaalkleur, ruw oppervlak van extrudaten, enz., En neem overeenkomstige maatregelen om procesparameters of apparatuurstatus aan te passen.
