Oplossing voor het oplossen van PVC -pijpkwaliteitsprobleem

Oplossing voor het oplossen van PVC -pijpkwaliteitsprobleem

Bij de productie van PVC -pijpproductie kunnen verschillende kwaliteitsproblemen worden veroorzaakt door factoren zoals grondstofformule, apparatuurbewerking, procesparameters of onjuiste werking. 

Het volgende is een gedetailleerde analyse van gemeenschappelijke fouten, mogelijke oorzaken en oplossingen:

1. Uiterlijk defecten van pijpmaterialen

1. Ruw oppervlak, geen glans

Mogelijke redenen

· De grondstof is niet goed gepolitiseerd (de temperatuur is te laag of de schroefsnelheid is te snel).

· De Mold Runner is niet redelijk ontworpen en de smeltstroom is niet soepel.

· Onvoldoende of ongelijke verdeling van smeermiddel leidt tot overmatige wrijving tussen smelt en apparatuur.

· De temperatuur van de koelwater is te hoog, het oppervlak van het buismateriaal stolt snel, maar het interieur is niet volledig geplasticeerd.

 oplossen

· Verhoog de temperatuur van elke sectie van de extruder (met name het voedingssectie en de compressie -sectie), of verminder de schroefsnelheid om de weekmakendtijd te verlengen.

· Controleer of de Mold Runner dode hoeken of onvoldoende ruwheid heeft en de schimmelstructuur indien nodig poets of wijzigt de schimmelstructuur.

· Pas de hoeveelheid smeermiddel (zoals stearinezuur, paraffine) aan om ervoor te zorgen dat deze volledig wordt gemengd met de hars.

· Verlaag de watertemperatuur van de koeltank (het wordt aanbevolen om deze te regelen op 15 ~ 25℃), of verhoog de koellengte.

2. Bubbels of poriën verschijnen op het oppervlak

Mogelijke redenen

· Het vochtgehalte van grondstoffen is te hoog (PVC De hars of het additief wordt geabsorbeerd).

· Het uitlaatgat van de extruder is geblokkeerd en de vervluchtiging (zoals water en monomeer) kan niet effectief worden ontladen.

· De verwerkingstemperatuur is te hoog, wat resulteert in PVC -ontleding en gasopwekking (met pijpgelen).

 oplossen

· De grondstof is gedroogd (bijv. PVC, hars wordt gedroogd op 80℃ gedurende 2 uur) om ervoor te zorgen dat het vochtgehalte minder is dan 0,1%.

· Reinig het uitlaatgat, controleer of de vacuümpomp normaal werkt en houd de uitlaatdruk stabiel.

· Verminder de verwerkingstemperatuur (vooral de matrijs van de matrijs en de vormtemperatuur), controleer of het temperatuurregelingsinstrument defect is.

3. Het oppervlak heeft krassen of deuken

Mogelijke redenen

· Er zijn puin, bramen en krassen op het oppervlak van de buis in de mouw met vaste diameter of koelwatertank.

· De tractiesnelheid komt niet overeen met de extrusiesnelheid, wat resulteert in overmatige rek- of accumulatie van buis.

· De kloof tussen de matrijs die en de kerndiing is niet uniform en de kracht van smeltextrusie is niet uniform.

 oplossen

· Stop de machine om de mouw van de grootte en het koelwatertank schoon te maken, de gladheid van de binnenwand te controleren en de versleten onderdelen te vervangen wanneer dat nodig is.

· Pas de tractiesnelheid aan (meestal 1,0 ~ 1,2 keer van de extrusiesnelheid) en synchroniseer de regeling door de frequentie -omzetter.

· Kalibreer de matrijsklaring opnieuw, gebruik een voelermaat om de concentriciteit van de matrijs en kern te meten om uniforme ontlading te garanderen.

4. Scheuren verschijnen op de binnenwand van de pijp (binnenste scheur)

Mogelijke redenen

· De kerntemperatuur is te hoog, wat resulteert in de vroege uitharding van de binnenwand van de pijp en kraken onder trekspanning tijdens het koelen.

· Interne koeling is onvoldoende (zoals kernvormige waterwegblokkade), de dissipatie van de binnenwandwarmte is langzaam, lage sterkte.

· De tractiesnelheid is te snel en de longitudinale trekspanning wordt gegenereerd in de pijp.

 oplossen

· Verlaag de kernvormtemperatuur (5 ~ 10℃ lager dan de matrijsvormtemperatuur), of verhoog het koelwater van de kernvorm.

· Reinig het koelkanaal van de kernvorm om een ​​gladde watercirculatie te garanderen.

· Verminder de tekensnelheid om de pijp volledig gevormd te maken in de dobbelsteen (tekensnelheid≤ Extrusielijnsnelheid).

 

2. De grootte van de pijp is niet aan de standaard

1. De afwijking van de buisdiameter is te groot

Mogelijke redenen

· De grootte van de schimmelmond wordt gedragen (de binnendiameter wordt groter na langdurig gebruik).

· Tractiesnelheidsfluctuatie (zoals tractiemachinesriemglip, instabiliteit van de motorsnelheid).

· Het koeleffect is onvoldoende en de buisdiameter verandert door het doorhangen van de pijp vóór het afkoelen.

 oplossen

· Controleer regelmatig de slijtage van de mal en vervang of repareer de dobbelsteen (tolerantieregeling is±0,05 mm).

· Reviseer het transmissiesysteem van de tractiemachine, vervang de riem of stel de gesloten-lusregeling van de motorsnelheid aan.

· Verhoog de lengte van de koelwatertank of verhoog de hoeveelheid koelwater om ervoor te zorgen dat de pijp volledig is gevormd voordat de tractiemachine wordt ingevoerd.

2. Ongelijke wanddikte

Mogelijke redenen

· De kern die van de mal is niet concentrisch met de mond die is, wat resulteert in meer materiaal aan de ene kant en minder materiaal aan de andere.

· De schroefsnelheid is te snel, de smelt roteert ongelijk in het vat, wat resulteert in de omtrekdrukverschil.

· De vulstof (zoals calciumcarbonaat) in de grondstofformule is niet gelijkmatig verspreid en heeft een slechte lokale vloeibaarheid.

 oplossen

· Richt de concentriciteit van de schimmel opnieuw aan en kalibreer de positie van de kernvorm door de meetkia-meter.

· Verminder de schroefsnelheid (meestal geregeld bij 15 ~ 30R/min) om het smelthomogenisatie -effect te verbeteren.

· Optimaliseer het mengproces (zoals het verlengen van de mengtijd met hoge snelheid tot 10 ~ 15 minuten) om een ​​uniforme dispersie van de vulstof te garanderen.

3. Onvoldoende mechanische eigenschappen

1. De treksterkte of impact taaiheid van het buismateriaal is niet aan de standaard

Mogelijke redenen

· PVC Het harsmodel is niet correct geselecteerd (bijvoorbeeld als SG-5-type hars wordt gebruikt om een ​​dikke wandpijp te produceren, moet een hoog molecuulgewicht SG-3-type worden geselecteerd).

· De hoeveelheid stabilisator en hardende agent (zoals CPE en ACR) is onvoldoende of de kwaliteit is slecht.

· Overmatige of onvoldoende kunststof: de temperatuur is te hoog om de afbraak van hars te veroorzaken en de temperatuur is te laag om de moleculaire keten volledig te verstrikken.

 oplossen

· Selecteer het juiste harsmodel volgens het gebruik van de pijp (zoals SG-6 voor watervoorziening, SG-5 voor afvoermijn).

· Verhoog de hoeveelheid stabilisator (zoals calcium-zinkcomposietstabilisator) en hardende agent en vervang grondstoffen van hoogwaardige leveranciers.

· Optimaliseer de temperatuurcurve en controleer het kunststofeffect door de smeltdruksensor (de ideale smeltdruk is 8 ~ 15MPa).

2. De brosheidstemperatuur van het buismateriaal is hoog (barsten bij lage temperatuur)

Mogelijke redenen

· Onvoldoende hoeveelheid weekmakerij (bijv. DOP) toegevoegd of gebruikte vluchtige weekmaker.

· Tijdens de verwerking leidt de oververhitting van de afschuiving tot de breuk van de moleculaire keten van hars en de afname van het molecuulgewicht.

· Hoog vulgehalte (bijvoorbeeld calciumcarbonaat meer dan 30%) vermindert de flexibiliteit van het materiaal.

 oplossen

· De hoeveelheid weekmaker moet op de juiste manier worden verhoogd (rekening houdend met de hardheidseisen), of in plaats daarvan moet een lage vluchtige weekmaker (zoals DOS) worden gebruikt.

· Verminder de opening tussen schroef en vat (wanneer de opening meer dan 0,5 mm na slijtage is, moet deze worden vervangen) om afschuifverwarming te verminderen.

· Controleer het vulstofgehalte, of gebruik nanoschaalvullers (zoals nano-calciumcarbonaat) om de compatibiliteit te verbeteren.