Hoe het snijprobleem van WPC -terras op te lossen?

Hoe het snijprobleem van WPC -terras op te lossen?

Bij de productie van WPC -terrasprofielen heeft het snijoppervlak van WPC -terras vaak problemen zoals ruwe randen, barsten, carbonisatie, waterabsorptie en expansie, die niet alleen het uiterlijk beïnvloeden, maar ook de levensduur van het dienstverlening kunnen verkorten. Het volgende verklaart de probleemtypen, veroorzaken en gerichte oplossingen om de defecten van het snijoppervlak nauwkeurig op te lossen:

I. Gemeenschappelijke problemen met snijoppervlak en oorzaken

probleemtypen	Typische manifestaties	Kernoorzaken
Ruwe randen / bramen	Er zijn kleine puin en blootgestelde vezels aan de rand van de incisie	1. Blade is bot of tandtype is niet geschikt (grove tanden zijn gemakkelijk te trekken vezels) 2. Snijdsnelheid is te snel, wat resulteert in materiaal scheuren
Kraken / delaminatie	Longitudinale scheuren of materiaal delaminatie verschijnen in de buurt van de incisie	1. Stressconcentratie komt niet vrij tijdens het snijden 2. Het vochtgehalte van de vloer is te hoog of het materiaal is verouderd en bros
Carbonisatie / cola zwart	Het snijoppervlak is lokaal zwart en verschroeid	1. Warmte -accumulatie tijdens het snijden van lasers of hoge snelheid snijden 2. Het zaagblad is oververhit door wrijving met het materiaal
Imbibition	Het snijoppervlak wordt dikker en de randen krullen op na een periode van gebruik	1. Het snijoppervlak is niet afgesloten en de houtvezel wordt opgenomen door vocht 2. Hoge vochtigheid van het milieu en slechte ventilatie
Dimensionale afwijking / schuine rand	De incisie is niet verticaal of de grootte komt niet overeen met het ontwerp	1. Toolpositionering is niet nauwkeurig (zoals het zaagblad is gekanteld) 2. De richting van de vooruitgang wordt tijdens de werking gecompenseerd

Ten tweede, gerichte oplossingen

(1) Probleem met ruige rand / uitpuilende rand

1. Tooloptimalisatie

· Vervang het fijn-tanden legeringszaagblad (aantal tanden is groter dan of gelijk aan 80t), en het wordt aanbevolen om de omgekeerde haaktand te kiezen met een tandhoek van 30°-45° om het scheuren van houtvezels te verminderen.

· De snelheid van de handheld-cirkelzaag moet worden geregeld bij 3000-4000 tpm om randscheuren veroorzaakt door hoge snelheid wrijving te voorkomen.

2. Hulpprocessen

· Voordat u snijdt, brengt u maskeringspapier aan beide zijden van de markeringslijn aan en gebruikt u tapespanning om de oppervlakte -vezel te repareren. Verwijder na het snijden de rand die kan worden weggenomen.

· Voor ultradunne vloeren (<5 mm) kunnen dubbele laagkussens (zoals dichtheidsborden) worden gebruikt om de vloer te klemmen en de ineenstorting van de rand door demping te verminderen.

3. Natuurverwerking

· Milde braam moet licht worden gemalen met 180 mesh schuurpapier; Ernstige braam moet 0,5 mm langs de gesneden worden gemalen en vervolgens worden gepolijst.

(2) Probleem met kraken / stratificatie

1. Stressafgifte

· Bij het snijden van de lange stripvloer, boor de boorgaten vanφ3-5 mm elke 30-50 cm vooraf om de interne spanningsconcentratie te voorkomen bij het recht snijden.

· Voordat u de curve snijdt, boort u een geleidegat op de hoek en snijdt u deze stap voor stap met de gebogen zaag om de scheuring op de hoek te verminderen.

2. Materiële voorbehandeling

· Controleer het vochtgehalte van de vloer, indien hoger dan 8%, ventilatie en drogen naar de standaardwaarde (het vochtgehalte van houtplastic vloer moet minder zijn dan 6%).

· Vermijd het snijden van de oude en geharde vloer en gebruik deze in gebieden die geen verwerking vereisen.

3. Versterkingsbehandeling

· De gebarsten incisie kan worden geïnjecteerd met epoxyhars langs de scheur, geklemd en genezen met een armatuur en vervolgens gepolijst plat.

(3) Probleem met carbonisatie/houtskool

1. Controle van het snijden van warmte

· Verminder bij het snijden van het laser het vermogen (bijvoorbeeld van 80 W tot 50-60 W) en verhoogt u de snijsnelheid tot 100-150 mm / s om de accumulatie van de lokale warmte te verminderen.

· Pauzeer bij het snijden met een gemeenschappelijke zaag elke 5-10 minuten en blaas het zaagblad en het afval weg bij de snede met perslucht om de wrijvingstemperatuur te verlagen.

2. Koelingshulp

· Bij het snijden in batches kan een miniatuursprayapparaat worden geïnstalleerd naast het zaagblad om een ​​kleine hoeveelheid water of alcohol te spuiten voor afkoeling (zorg ervoor dat de vloer later droogt).

· Koolstofmarkeringen kunnen worden weggevaagd met fijn schuurpapier gedompeld in alcohol, of gevuld met timmerman's stopverf en bedekt met verf van dezelfde kleur.

(4) Probleem met waterabsorptie en uitbreiding

1. Afdichtbehandeling

· Binnen 24 uur na het snijden wordt tweecomponent polyurethaankit aangebracht op het oppervlak en de rand van de snede om een ​​waterdichte film te vormen met een dikte van ongeveer 0,3-0,5 mm.

· Als je schoonheid wilt nastreven, kun je de hout-plastic speciale reparatiekaas kiezen met een kleur vergelijkbaar met de vloer om de snede te vullen, en vervolgens een heet luchtpistool gebruiken om de waslaag enigszins te smelten om te afdichten.

2. Superpositie van vochtbestendige laag

· Tijdens de installatie wordt PE-vochtbestendige film toegevoegd onder het snijoppervlak. De rand van de film overschrijdt de snit met 5-10 cm en is bevestigd met tape om de opwaartse infiltratie van vocht te blokkeren.

· In een hoge luchtvochtigheid (zoals toilet) wordt het aanbevolen om nano waterdichte coating op het snijoppervlak te spuiten om de langdurige vochtbestendige prestaties te verbeteren.

(5) Dimensie -afwijking / schuine randprobleem

1. Toolkalibratie

· Controleer de verticaliteit van de geleidrail van de push -zaag regelmatig en de fout moet kleiner zijn dan of gelijk zijn aan 0,1 mm/m; De handheld cirkelzaag kan worden uitgerust met een geleidplaat van de rechte hoek om de positionering te helpen, om de verticaliteit van de snede te waarborgen.

· Gebruik elektronische liniaal- of lasermarkeringsinstrument om de fout van handmatige markering te verminderen (nauwkeurigheid tot±0,5 mm).

2. Staps-voor-stap snijden

· Voor dikke vloeren (> 15 mm) wordt de gelaagde snijmethode gebruikt: snijd eerst de bovenste oppervlaktedikte van 2/3 en snijd vervolgens door de achterkant na het omdraaien van de vloer om ongelijke kracht te voorkomen die wordt veroorzaakt door een enkel snijden.

· Bij het snijden van de vorm snijdt u eerst de ruw en reserveer ze een marge van 2-3 mm en poet u deze vervolgens op de grootte volgens de markeerlijn.

 

Als professionele fabrikant voor WPC -machine, rust Yongte speciaal ontworpen snijmachine uit voor WPC -dekprofielmachine, de snijmachine uitrust met hoge snelheidsnijmes met uitstekende kwaliteit, uitrusten met servomotor en niet -stofsnijsysteem.

Het snijgedeelte is soepel zonder schade, het snijproces is laag geluid, niet-stof en automatisch.