Effect van schroefslijtage op de productie-efficiëntie van conische tweeling-schroefextruder
Als kerncomponent van de extruder speelt de schroef een sleutelrol in het materiaaltransport-, compressie-, smelt- en kunststofprocessen. Na langdurig gebruik zal de schroef echter onvermijdelijk verslijten, wat veel effecten zal hebben op de werking van de apparatuur en het productieproces.
1. Materiaaltransportefficiëntie is verminderd
In een conische extruder met dubbele schroef speelt de schroef een cruciale rol bij het overbrengen van materialen. De draadstructuur stuwt het materiaal naar voren langs het vat door rotatie. Wanneer de schroef verslijt, vooral als de draad naar beneden gaat en de steek verandert, neemt de wrijving tussen het materiaal en de schroef af, waardoor het vermogen van de schroef om het materiaal te duwen, wordt verminderd. Materialen die eerder snel en gestaag werden overgebracht, kunnen nu met tussenpozen vertragen of zelfs tot stand komen. Onder normale omstandigheden kan de schroef bijvoorbeeld binnen een bepaalde tijd een bepaalde hoeveelheid materiaal van het ene uiteinde van het vat naar het andere transporteren en voldoen aan de productie -ritmevereisten. Nadat de schroef verslijt, neemt de hoeveelheid getransporteerde materiaal in dezelfde periode echter af, wat leidt tot een vermindering van de totale ontladingssnelheid van de extruder en een afname van de productie -efficiëntie.
2.De verslechtering van het kunststofeffect leidt tot productieonderbreking
Een andere belangrijke functie van de schroef is om materialen te combineren en te plasticiseren, waardoor ze een uniforme gesmolten toestand bereiken onder warmte en afschuiving. Een versleten schroef kan echter geen stabiele en effectieve afschuifkracht of mengeffect bieden. Dit resulteert in onvolledige kunststof van het materiaal in het vat, wat leidt tot gedeeltelijk niet -gesmolten deeltjes of ongelijke weekvorming. Wanneer deze ondermaatse materialen worden geëxtrudeerd, kunnen ze productkwaliteitsproblemen veroorzaken, zoals ruwe oppervlakken en interne bubbels. Om de productkwaliteit te waarborgen, zijn frequente sluitingen en aanpassingen aan procesparameters nodig tijdens de productie, en zelfs herwerken op reeds geproduceerde ondermaatse producten is vereist. Frequente sluitingen en herwerken verminderen de productie -efficiëntie aanzienlijk, verhoogt de productietijd en verhoogde de kosten.
3. De fluctuatie van extrusiedruk beïnvloedt de stabiliteit
Schroefslijtage verandert de opening tussen de schroef en het vat, die de stroomweerstand van het materiaal in het vat beïnvloedt en abnormale fluctuaties in extrusiedruk veroorzaakt. Deze instabiliteit kan ervoor zorgen dat de extrusiesnelheid fluctueert, waardoor het moeilijk is om een gestage productieritme te behouden. Een plotselinge toename van de druk kan bijvoorbeeld de motor overbelasten, waardoor de apparatuur wordt gedwongen af te sluiten; Als de druk te laag is, kan dit leiden tot onvoldoende materiaalextrusie, waardoor niet aan de productiebehoeften voldoet. Deze onstabiele productietoestand vermindert niet alleen de output per tijdseenheid, maar verhoogt ook de werklast voor operators om de apparatuur te controleren en aan te passen, waardoor de productie -efficiëntie verder wordt beïnvloed.
4. Het risico op het falen van apparatuur neemt toe en de downtime -tijd wordt verlengd
Naarmate de slijtage op de schroef intensiveert, kan dit leiden tot een reeks storingen van apparatuur. Metalen fragmenten uit de slijtage kunnen bijvoorbeeld de lagers en transmissiecomponenten binnenkomen, waardoor hun slijtage wordt verergerd en mogelijk jamming veroorzaakt. Ongelijke slijtage tussen de schroef en het vat kan ook abnormale trillingen en ruis veroorzaken tijdens de werking. Wanneer apparatuur niet goed werkt, moet dit worden afgesloten voor onderhoud en vervanging van componenten, wat leidt tot langdurige productieonderbrekingen. In vergelijking met de normale productie verminderen frequente fouten op apparatuur en reparaties aanzienlijk de effectieve productietijd aanzienlijk, waardoor de productie-efficiëntie van de conische tweeling-schroefextruder ernstig wordt beïnvloed.
