Hoe u onderhoud kunt doen van hout-plastic conische tweeling-schroefextruder

Hoe u onderhoud kunt doen van hout-plastic conische tweelingschroef extruder？

De conische extruder met dubbele schroef is een kernapparaat bij de productie van hout-plastic composieten. De kwaliteit van het onderhoud heeft direct invloed op de productie -efficiëntie, productkwaliteit en de levensduur van de apparatuur. 

Hieronder staan ​​de belangrijkste punten voor het handhaven van een conische extruder met dubbele schroef, die dagelijks onderhoud, regelmatige inspecties dekken, problemen oplossen van gemeenschappelijke problemen en de zorg voor kritieke componenten:

I. Dagelijks onderhoud (per shift / per dag)

1. Controleer voordat u opstart

·  smeeroliesysteem：

· Controleer het olieniveau van de versnellingsbak en lagerbehuizing (het moet 1/2-2/3 van de oliemeter bereiken). Als het niet genoeg is, voeg dan hetzelfde merk smeerolie toe (zoals L-CKC 220 medium load versnellingsolie).

· Handmatige smeerpunten (zoals schroefstaartafdichting) moeten worden gevuld met lithiumbasisvet (NLGI 2 -graad) elke verschuiving om ervoor te zorgen dat de roterende onderdelen flexibel zijn.

·  mechanisch deel：

· Controleer de klaring tussen de schroef en het vat (door het wiel met de hand te draaien). Als er een jam of abnormaal geluid is, stop dan de machine voor het oplossen van problemen.

· Bevestig alle verbindingsbouten (zoals flens, motornokkoppeling) om losraken veroorzaakt door trillingen te voorkomen.

·  elektrisch systeem：

· Test de nauwkeurigheid van het instrument voor temperatuurregeling (fout≤ ±2℃), kalibreer het thermokoppel in elk gebied om een ​​nauwkeurige temperatuurregeling te garanderen.

2. Bedieningsmonitoring

· Procesparameterrecord:

· Controleer de schroefsnelheid (tpm), smeltdruk (MPA) en temperatuur van elk gebied in realtime. Als de smeltdruk plotseling toeneemt (meer dan 20% van het normale bereik), kan dit schroefblokkade of grondstofvloot zijn, dus verminder de snelheid en controleer de hopper.

· Abnormale geluidsherkenning:

· Als u het geluid van metalen wrijving hoort (zoals schroeven en vatschrapen), stop dan de machine onmiddellijk om de slijtage van de schroef te controleren; Als er abnormale ruis in de versnellingsbak staat, kan dit versnellingslijtage of onvoldoende smering zijn en moet de machine worden gestopt voor onderhoud.

· Reinheid en lekpreventie:

· Veeg het materiaalresten op het oppervlak van de extruder op tijd af om de carbonisatie van het materiaal dat de bewegende delen binnenkomt te voorkomen; Controleer of er lekkage is bij de verbinding tussen het vat en de vorm en vervang de afdichtring (zoals fluororubber o ring) indien nodig.

3. Onderhoud na afsluiting

· Schroef en vatreiniging:

· 30 minuten voor het einde van de productie wordt het resterende materiaal in de schroef schoon geduwd met speciale reinigingsmaterialen (zoals PE-reinigingsmaterialen of hout-plastic reinigingsmaterialen) om afbraak en carbonisatie van het materiaal bij hoge temperatuur te voorkomen.

· Als de machine lange tijd wordt uitgeschakeld, moeten de schroef en het vat worden gedemonteerd en moet de binnenwand worden gereinigd met koperen borstel (beschadig het oppervlak niet met stalen borstel). Breng vervolgens roest preventieve olie aan (zoals WD-40) en wikkel het met plastic doek.

· Onderhoud van het transmissiesysteem:

· Reinig het stof op het oppervlak van de versnellingsbak, controleer of de motorroelventilator normaal loopt en vermijd olieveroudering veroorzaakt door slechte warmteafwijking.

2. Regelmatig onderhoud (wekelijks/maandelijks/driemaandelijks)

1. Wekelijks onderhoud

· Smeersysteemonderhoud:

· Wijzig het smeeroliefilter van de reductor (als het een papierfilterelement is) en observeer de gefilterde onzuiverheden: als er metalen fragmenten zijn, kan het versnellingslijtage zijn, dus de machine moet worden gedemonteerd voor inspectie; Als er materiële deeltjes zijn, controleer dan of de afdichting mislukt.

· Controleer of de koelwatercirculatie van de schroeflagerstoel glad is (de waterstroomsnelheid is groter dan of gelijk aan 0,5 m/s) en verwijder de schaal op de binnenwand van koelwaterpijp (5% citroenzuuroplossing kan worden gebruikt voor circulerende reiniging).

· Schroef- en vatkledingdetectie:

· Gebruik een voelermeter om de radiale klaring tussen de schroef en het vat te meten (0,1-0,15 mm voor nieuwe apparatuur). Als het 0,3 mm overschrijdt, evalueert u of u het moet repareren of vervangen.

2. Maandelijks onderhoud

· Onderhoud van het transmissiesysteem:

· Controleer de coaxialiteit van de motorkoppeling (afwijking kleiner dan of gelijk aan 0,1 mm) en kalibreer deze met een percentagemeter om te voorkomen dat excentriciteit leidt tot ongelijke kracht op de schroef.

· Test de functie van de knop Emergency Shutdown, controleer of elke veiligheidsdekking stevig is en zorg voor de veilige werking van apparatuur.

· Kalibratie van het temperatuurregelingssysteem:

· Gebruik een standaard thermometer (nauwkeurigheid±0.5℃) om de weergavetemperatuur in elk gebied te vergelijken. Als de fout overschrijdt±3℃, vervang het thermokoppel- of temperatuurregelingsmodule.

3. Driemaandelijks onderhoud

· Volledige demontage -inspectie:

· Verwijder de schroef, het vat en de vorm voor visuele inspectie:

· Schroefdraadslijtage: als de slijtagediepte van het bovenoppervlak van de schroef meer dan 0,5 mm is (vooral in het voedingssectie en de compressie-sectie), moet deze worden gerepareerd door lassen (het materiaal wordt geselecteerd als stelliet 6 kobaltgebaseerde legering) of vervang de nieuwe schroef.

· Kras op de binnenwand van het vat: als de krasdiepte meer dan 0,2 mm is, kan deze worden gerepareerd door slijpen of harde chroomplaten (dikte 0,05-0,1 mm).

· Controleer de slijtage van de check -checkring (indien van toepassing) en vervang deze wanneer de opening groter is dan 0,2 mm om smeltreflux te voorkomen dat de extrusiestabiliteit beïnvloedt.

· Box Oil Analyse:

· Extraheer de smeerolie voor het testen van de olietests (zoals viscositeit, zuurwaarde, metaalgehalte), als de zuurwaarde> 0,5 mgkoh/g of het metaalgehalte abnormaal hoog is, alle smeerolie vervangt en de tank reinigt.

3. Key Component Maintenance Points

1. Schroef en vat

· Materiaal- en slijtagere reactie:

· Conische dubbele schroeven zijn meestal gemaakt van 38Crmoala nitrided staal, met een oppervlaktehardheid van meer dan 1000HV en een genitride laagdiepte van 0,5-0,8 mm. Na slijtage kunnen ze opnieuw worden genoteerd (de originele nitridedlaag moet worden verwijderd) of gebruiken ze supersonische vlamspraying (HVOF) wolfraamcoatingcoating (dikte 0,3-0,5 mm, hardheid meer dan 1300HV).

· Installatie voorzorgsmaatregelen:

· Wanneer de schroef in het vat wordt geplaatst, moet deze worden uitgelijnd met de snelweg om te voorkomen dat de draad wordt beschadigd door gedwongen hameren; De verbindende flensbouten moeten stap voor stap symmetrisch worden vastgedraaid en het koppel moet worden geregeld op 80-100N・M.

2. Transmissie

· Versnellingsbakonderhoud:

· Controleer regelmatig het versnellingsoppervlak (bijvoorbeeld de contactplek van spiraalvormige versnelling moet meer dan 70% van de tandlengte en 60% van de tandhoogte zijn). Als put- of tandbreuk optreedt, vervangt u deze in de tijd.

· De stijging van de lagertemperatuur moet kleiner zijn dan of gelijk aan 40℃ (Wanneer de omgevingstemperatuur 25 is℃, de lagertemperatuur moet kleiner zijn dan of gelijk aan 65℃). Als de temperatuur te hoog is, kan dit te wijten zijn aan lagerkleding of onvoldoende smering. Het moet worden gedemonteerd en vervangen (het wordt aanbevolen om SKF- of NSK-zelfuitlichtende rollagers te gebruiken).

3. Afdichtsysteem

· Onderhoud van schroefasafdichting:

· Doolhofafdichting + Packing afdichtingsstructuur: controleer de strakheid van het verpakkingsdeksel elke verschuiving, zodat 1-2 druppels smeerolie elke minuut druppelen; Vervang het verpakking (zoals flexibele grafietverpakking) elk kwartaal.

· Afdichtingsstructuur: als het koelwater of het smeerolie lekt, moet de machine onmiddellijk worden gestopt en moet de afdichting (o ring, bewegende ring, stationaire ring) worden vervangen om materiaal te voorkomen dat de lagerkamer binnenkomt.

4. Gemeenschappelijke fouten en methoden voor probleemoplossing

foutfenomeen	Mogelijke redenen	behandelingsmaatregel
De schroefsnelheid is onstabiel	1. Motorgordel is los 2. Falen	1. Pas de riemspanning aan 2. Handhaaf de frequentie -omzettermodule
De smeltdruk fluctueert sterk	1. De grootte van grondstofdeeltjes is ongelijk 2. De schroef is serieus versleten	1. Strijken van grondstoffen 2. Repareer of vervang de schroef
De looptemperatuur is uit de hand gelopen	1. Schade aan verwarmingsring 2. PID -parameters van temperatuurregelaar zijn uit balans	1. Vervang de verwarmingsring 2. Reorganiseer de PID -parameters
Abnormale trillingen en ruis	1. De opening tussen de schroef en het vat is te groot 2. Lagerschade	1. Meet de kloof en repareer deze 2. Vervang het lager
Uitgang is ongelijk	1. Molding Runner -blokkade 2. De anti-reverse ring mislukt	1. Reinig de schimmel 2. Vervang de control ringconstructie

V. Onderhoudsrecords en preventief beheer

· Onderhoudsbestanden vaststellen: registreer de tijd, inhoud, vervangende onderdelen en detectiegegevens (zoals schroefklaring, lagertemperatuur) van elk onderhoud en voorspellen de levensduur van onderdelen door trendanalyse (zoals stijging van de lagertemperatuur met 5℃ gedurende 3 opeenvolgende maanden, dus het is noodzakelijk om goederen van tevoren voor te bereiden op vervanging).

· Inventarisbeheer van kwetsbare onderdelen: reserveafdichtingen (O-ringen, verpakking), verwarmingsringen, thermokoppels, terugslagkleppen en andere kwetsbare onderdelen om de downtime van falen te verkorten.

· Training van de operator: regelmatig apparatuurbedrijf en onderhoudstraining wordt uitgevoerd om ervoor te zorgen dat werknemers vroege afwijkingen kunnen vinden (zoals lichte olielekkage, abnormaal geluid) om te voorkomen dat kleine problemen niet grote fouten worden.

Samenvatting: handhaven de kernprincipes

Het onderhoud van de conische tweeling-schroefextruder moet het principe van "Preventie eerst, nauwkeurig onderhoud" volgen:

1. Smeerprioriteit: zorg ervoor dat het transmissiesysteem en de lagers zich altijd in een goede smeringstatus bevinden en controleer regelmatig de kwaliteit van olie;

2. Besturingslijtage: verleng de levensduur van de schroef/de trommel door grondstoffen van hoge kwaliteit te gebruiken (vermijd metalen onzuiverheden), standaardbewerking (geen stationair lopen) en tijdige reparatie;

3. Temperatuurbeheer: kalibreer het temperatuurregelsysteem om lokale oververhitting te voorkomen, wat leidt tot materiaalafbraak en apparatuurcorrosie;

4. Gegevensgestuurd: voorspellend onderhoud (zoals een jaarlijks vervangingsplan op basis van de slijtage van de schroef) wordt bereikt door de status van de apparatuur te analyseren door middel van lopende parameters en onderhoudsrecords.

 

Door systematisch onderhoud kan de stabiliteit van de apparatuur aanzienlijk worden verbeterd, kan het energieverbruik worden verminderd (de fluctuatie van het energieverbruik onder normaal onderhoud is minder dan 5%) en de levensduur van belangrijke componenten kan worden verlengd (de normale levensduur van schroef/trommel kan 8000-1000000 uur bereiken).