Yongte is een professionele fabrikant van PVC-profielextrusiemachines in China. Yongte PVC-profielextrusie wordt veel gebruikt: vaak aangetroffen in gebouwen zoals deuren en ramen, buizen, decoratieve lijnen, knoopplaten, industriële groeven, platen, meubelrandstaven enzovoort.
Yongte PVC-profielextrusiemachine is een speciale uitrusting voor de productie van PVC-profielen. Het draait door een schroef in een verwarmd vat om PVC-grondstoffen te plastificeren en te transporteren. Tijdens het extrusieproces wordt het materiaal gevormd tot PVC-profielen in verschillende vormen en maten. Yonte PVC-profielextrusiemachine heeft meestal een nauwkeurige temperatuurregeling, stabiele extrusiedruk en instelbare extrusiesnelheid. De voordelen zijn onder meer een efficiënte productiecapaciteit, een goede consistentie van de productkwaliteit en het vermogen om zich aan te passen aan de productiebehoeften van verschillende specificaties van profielen.
PVC-profielextrusie bestaat hoofdzakelijk uit een toevoerapparaat, een schroef, een vat, een kop en een matrijs.
Eerst wordt PVC-grondstof (meestal in korrelvorm) via een toevoerapparaat aan het vat toegevoegd.
De schroef draait in de loop en veroorzaakt extrusie-, schuif- en mengeffecten op het materiaal. Het ontwerp van de schroefstructuur en de rotatiesnelheid spelen een sleutelrol in het extrusieproces. Onder druk van de schroef beweegt het materiaal geleidelijk naar voren en wordt het in het vat verwarmd. De warmtebron omvat meestal externe verwarmingsapparaten en wrijvingswarmte die door het materiaal wordt gegenereerd tijdens het extrusieproces. Naarmate het materiaal zich voortbeweegt en wordt verwarmd, smelt de PVC-grondstof geleidelijk en vormt een smelt met een zekere vloeibaarheid. Tenslotte wordt de smelt door de kop en de mal geëxtrudeerd om het gewenste PVC-profiel te vormen.
Bij het produceren van PVC-raamkozijnprofielen worden bijvoorbeeld de malvorm en -grootte van de extrusie aangepast aan de ontwerpvereisten van het raamkozijn om ervoor te zorgen dat de geëxtrudeerde profielen aan de specificaties voldoen. Bij de productie van PVC-buizen zal de structuur van de kop en de matrijs bijvoorbeeld anders zijn om zich aan te passen aan de cirkelvormige doorsnede en maatvereisten van de buis.
Kortom, de PVC-profielextrusiemachine transformeert PVC-grondstoffen in profielproducten met specifieke vormen en afmetingen door een reeks mechanische en thermische acties.
1. Efficiënte productie:
Het kan een continue productie realiseren, de productie-efficiëntie aanzienlijk verbeteren en voldoen aan de grote marktvraag naar PVC-profielen.
De mate van automatisering is relatief hoog, waardoor handmatige tussenkomst en arbeidsintensiteit worden verminderd.
2. Kosteneffectiviteit:
Een hoog gebruik van grondstoffen vermindert de productie van afval en verlaagt de productiekosten.
Vergeleken met andere vormprocessen zijn de investeringen in apparatuur en de bedrijfskosten redelijker.
3. Stabiele productkwaliteit:
Nauwkeurige temperatuur-, druk- en extrusiesnelheidscontrole zorgen voor maatnauwkeurigheid en consistentie van profielen.
Het kan PVC-profielen produceren met een glad oppervlak en een uniforme textuur.
4. Breed materiaalaanpassingsvermogen:
Geschikt voor een verscheidenheid aan verschillende formuleringen en prestatie-eisen van PVC-materialen.
PVC-mengsels met verschillende vulstoffen en additieven kunnen worden verwerkt.
5. Flexibel productontwerp:
Met verschillende matrijs- en procesparameterinstellingen kunnen PVC-profielen met verschillende vormen en specificaties worden geproduceerd.
Voldoe aan de uiteenlopende behoeften van architectuur, decoratie, industrie en andere gebieden.
6. Energiezuinig:
Sommige geavanceerde extrusies maken gebruik van energiebesparende technologie om het energieverbruik te verminderen.
Op het gebied van de bouw worden bijvoorbeeld PVC-deur- en raamprofielen geproduceerd door extrusie, wat de hoge nauwkeurigheid van de maat kan garanderen, waardoor de installatie van deuren en ramen handiger en betere afdichtingsprestaties wordt; Op industrieel gebied biedt de productie van profielen zoals PVC-groeven, met de efficiëntie en stabiliteit van extrusie, een betrouwbare oplossing voor elektrische bedrading.
Het PVC-profiel wordt langzaam uit de mal geëxtrudeerd. Onder invloed van sterke extrusiedruk wordt het PVC-materiaal, dat zich oorspronkelijk in gesmolten toestand bevond, op een ordelijke manier uit de smalle uitlaat geduwd volgens de vooraf ingestelde vorm en grootte van de mal, en vormt geleidelijk een regelmatig en continu PVC profiel.
Het PVC-profiel beweegt soepel onder invloed van het tractieapparaat. Het tractieapparaat zorgt met precieze snelheid en kracht voor de rechtheid en maatnauwkeurigheid van het profiel. Vervolgens start de snijinrichting nauwkeurig, het scherpe mes zakt snel naar beneden en snijdt het PVC-profiel op een vooraf bepaalde lengte af,
De producten van de PVC-profielextrusiemachine worden veel gebruikt. In de bouwsector, gebruikt voor de productie van deur- en raamkozijnen, afvoerbuizen, enz. Op het gebied van decoratie kan het plafondplaatplaten, decoratieve lijnen, enz. vervaardigen. In de industrie kan het kabelgoot, chemische pijpleidingen, enz.; In de meubelproductie kunnen randafdichtingsstrips, ladegeleiders enzovoort worden gemaakt. De toepassingen bestrijken vele terreinen en voldoen aan de behoeften van verschillende industrieën.
