Yong TE PP Plastic Hollow Plate Extrusion Equipment is de belangrijkste apparatuur voor de productie van PP Plastic Hollow Plate. Het zal PP -plastic deeltjes verwarmen om te smelten, door de coöperatieve werking van extruders, vormen, vormende apparaten, enz., Zodat het plastic een plaat vormt met een holle structuur. De apparatuur heeft een hoge mate van automatisering, uitstekende productie -efficiëntie en precieze controle van productkwaliteit en grootte. Op grote schaal gebruikt in verpakking, logistiek en andere velden, om hoogwaardige holle plaatmaterialen te bieden voor verschillende industrieën.
Als een gespecialiseerde apparatuur voor de productie van PP -plastic holle plaat speelt Yongte PP Plastic Hollow Plate Extrusion Equipment een cruciale rol. Het werkende principe is om PP -plastic deeltjes in de apparatuur te stoppen, en vervolgens door een reeks complexe en fijne processen, waaronder verwarming, kunststof en extrusieverkoppelingen, en met behulp van specifieke vormen en geavanceerde procestechnologie, uiteindelijk met succes gevormd met een unieke holle structuur van de plaat.
Deze apparatuur vertoont een hoge mate van professionaliteit en precisie op het gebied van plastic plaatproductie. Met zijn unieke ontwerp en uitstekende prestaties kan het efficiënt grondstoffen omzetten in hoogwaardige PP-plastic holle platen, die voldoen aan de behoeften van vele industrieën voor deze speciale plaat.
Eerst worden PP -plastic deeltjes in de hopper gestopt. De extrudervoerpoort is verbonden met de bodem van de trechter en de plastic deeltjes komen de extrudercilinder binnen onder de werking van de zwaartekracht.
Het vat van de extruder is uitgerust met een verwarmingsapparaat, meestal door middel van weerstandsverwarming of elektromagnetische verwarming, zodat de temperatuur in het vat boven het smeltpunt van PP -plastic stijgt, zodat de plastic deeltjes geleidelijk in een gesmolten toestand smelten.
In het vat draait de schroef continu. Schroef is verdeeld in het overbrengingsgedeelte, compressiesectie en meetgedeelte. Het transportgedeelte is voornamelijk verantwoordelijk voor het naar voren brengen van de plastic deeltjes; De compressiesectie comprimeert en plastic maakt het plastic, waardoor de uniformiteit en de vloeibaarheid van het plastic verder wordt verbeterd. Het meetdeel regelt precies de extrusiehoeveelheid om de stabiele en uniforme hoeveelheid gesmolten plastic geëxtrudeerd te garanderen.
Het geplasticeerde en gelijkmatig gemengde gesmolten plastic wordt door een schroef in de mal geduwd. De vorm en structuur van de mal bepalen de vorm, grootte en lay -out van de holle plaat.
Het plastic embryo geëxtrudeerd uit de vorm komt het instellingsapparaat binnen. Stylingapparaten zijn meestal watergekoeld of luchtgekoeld om de temperatuur van het plastic snel te verlagen, waardoor het de gewenste vorm en grootte kan genezen en behouden.
Vervolgens wordt de gevormde holle plaat met een constante snelheid door het tractie -apparaat uitgetrokken. De snelheid van het tractie -apparaat moet overeenkomen met de extrusiesnelheid om een uniforme plaatdikte en een glad oppervlak te garanderen.
Ten slotte wordt volgens de ingestelde lengte de continu geëxtrudeerde holle plaat in een bepaalde specificatieplaat gesneden door het snijapparaat om het hele productieproces te voltooien.
De breedte van het product geproduceerd door Yongte PP Plastic Hollow Sheet Extrusion Equipment is verdeeld in 1400 mm, 1800 mm, 2300 mm, 2400 mm, 2600 mm, 2800 mm, 3000 mm, 3200 mm eenheden. Productdikte kan worden onderverdeeld in 2-6 mm, 6-12 mm, 12-18 mm en andere eenheden. Productstructuur kan worden onderverdeeld in twee panelen, drie panelen, vier panelen. De plastic grondstoffen die in het product worden gebruikt, zijn over het algemeen PP, PE, pc.
Kortom, PP -extrusieapparatuur voor plastic holle platen converteert plastic deeltjes in holle platen met specifieke vormen en eigenschappen door het samenwerkingswerk van verschillende componenten.
1. Efficiënte productie
Het kan een continue werking realiseren, de productie -efficiëntie aanzienlijk verbeteren en voldoen aan de grote marktvraag naar holle platen.
In vergelijking met traditionele productiemethoden bespaart het veel tijd en arbeidskosten.
2. Stabiele productkwaliteit
Nauwkeurige temperatuur-, druk- en snelheidsregeling zorgt voor de consistentie van dimensionale nauwkeurigheid, fysieke eigenschappen en uiterlijkkwaliteit van elke partij producten.
Verminder effectief de snelheid van defecte producten, verbetert het gekwalificeerde productsnelheid.
3. Hoog materiaalgebruiksnelheid
Het volledige gebruik van PP -plastic deeltjes vermindert het genereren van afval.
Het extrusievolume kan flexibel worden aangepast aan de vraag van de product, waardoor de verspilling van grondstoffen wordt verminderd.
4. Flexibiliteit
Door de mal te veranderen en de procesparameters aan te passen, kan de holle plaat met verschillende specificaties, dikte, kleur en structuur worden geproduceerd om aan de gevarieerde marktvraag te voldoen.
5. Energiebesparing en milieubescherming
Geavanceerde verwarmings- en aandrijfsystemen verminderen het energieverbruik effectief.
Sommige apparatuur is ook uitgerust met afvalgasbehandeling en recyclingapparaten, waardoor milieuvervuiling wordt verminderd.
6. Hoge mate van automatisering
Uitgerust met intelligent besturingssysteem, realiseert het automatische monitoring en werking van het productieproces, vermindert het handmatige interventie en vermindert het risico op operationele fouten.
7. Kosteneffectief
Hoewel de initiële investering van de apparatuur groot is, kan op de lange termijn de efficiënte productiecapaciteit en stabiele productkwaliteit aanzienlijke economische voordelen opleveren.
8. Verbeter de productprestaties
De geproduceerde holle plaat heeft een goede druk- en buigsterkte, evenals waterdichte, vochtbestendige en corrosieweerstand.
1. Verpakkingsveld
Verpakkingen van elektronische producten: zoals computerhosts, monitoren, mobiele telefoons en andere verpakkingsdozen, kunnen trillingen effectief bufferen en producten beschermen.
Voedselverpakking: gebruikt voor pallets en verpakkingsdozen met fruit, groenten, vlees, enz., Met vochtbestendige en vers hanteren functies.
Farmaceutische verpakkingen: kan worden gemaakt van farmaceutische verpakkingsdozen en partities om aan de gezondheidsnormen te voldoen.
2. Logistiek veld
Omzetdoos: gebruikt voor de opslag en transport van goederen, met lichte en duurzame kenmerken.
Pallet: het dragen van goederen, handige vorkheftruckafhandeling, verbetering van de logistieke efficiëntie.
3. Adverteren
Display Stand: maak een verscheidenheid aan productdisplaystandaard, mooi en gemakkelijk te monteren.
Billboard: Billboard kan in verschillende vormen en maten worden aangepast.
4. Constructie
Partitiebord: gebruikt voor indoorpartitie, geluidsisolatie, warmte -isolatie -effect is goed.
Tijdelijke bouwmaterialen: zoals wandpanelen en dakpanelen van beweegbare bordhuizen.
5. Automotive
Onderdelenverpakking: bescherm auto -onderdelen tegen schade tijdens transport en opslag.
Interieuronderdelen: zoals Trunk Pad, etc.
6. Thuis
Opbergdoos: gebruikt om kleding, speelgoed en andere items op te slaan.
Meubels achtergrondbord: verbetering van de stabiliteit en duurzaamheid van meubels.
In de e-commerce-industrie wordt bijvoorbeeld een groot aantal goederen getransporteerd door de omzetdoos gemaakt van PP Plastic Hollow Board, die niet alleen het risico op schade aan de goederen vermindert, maar ook de laad- en losefficiëntie verbetert; In grote supermarkten worden fruit en fruit meestal op laden geplaatst gemaakt van PP -plastic holle platen voor display en verkoop, waarbij de frisheid en netheid van de goederen behouden blijft.
