Yong TE PP plastic holle plaat extrusieapparatuur is de belangrijkste apparatuur voor de productie van PP plastic holle plaat. Het zal PP-kunststofdeeltjes verwarmen om te smelten, door de samenwerking van extruders, mallen, vormapparatuur, enz., zodat het plastic een plaat met een holle structuur vormt. De apparatuur heeft een hoge mate van automatisering, uitstekende productie-efficiëntie en nauwkeurige controle van de productkwaliteit en -grootte. Op grote schaal gebruikt in verpakkingen, logistiek en andere gebieden, om hoogwaardige holle plaatmaterialen voor verschillende industrieën te leveren.
Als gespecialiseerde uitrusting voor de vervaardiging van PP-kunststof holle platen, speelt Yongte PP-kunststof holle plaat-extrusieapparatuur een cruciale rol. Het werkingsprincipe is om PP-plasticdeeltjes in de apparatuur te plaatsen, en vervolgens via een reeks complexe en fijne processen, waaronder verwarming, plastificering en extrusiekoppelingen, en met behulp van specifieke mallen en geavanceerde procestechnologie, uiteindelijk met succes gevormd met een uniek holle structuur van de plaat.
Deze apparatuur getuigt van een hoge mate van professionaliteit en precisie op het gebied van de productie van kunststofplaten. Met zijn unieke ontwerp en uitstekende prestaties kan het grondstoffen efficiënt omzetten in hoogwaardige PP-kunststof holle platen, waarmee wordt voldaan aan de behoeften van veel industrieën voor deze speciale plaat.
Eerst worden PP-plasticdeeltjes in de hopper gedaan. De toevoerpoort van de extruder is verbonden met de bodem van de trechter en de plastic deeltjes komen onder invloed van de zwaartekracht de extrudercilinder binnen.
Het vat van de extruder is voorzien van een verwarmingsinrichting, meestal door middel van weerstandsverwarming of elektromagnetische verwarming, zodat de temperatuur in het vat boven het smeltpunt van PP-kunststof stijgt, waardoor de kunststofdeeltjes geleidelijk in gesmolten toestand smelten.
In de loop draait de schroef continu. De schroef is verdeeld in transportsectie, compressiesectie en meetsectie. Het transportgedeelte is voornamelijk verantwoordelijk voor het naar voren duwen van de plastic deeltjes; Het compressiegedeelte comprimeert en weekt het plastic, waardoor de uniformiteit en vloeibaarheid van het plastic verder wordt verbeterd. Het doseergedeelte regelt nauwkeurig de extrusiehoeveelheid om de stabiele en uniforme hoeveelheid geëxtrudeerd gesmolten plastic te garanderen.
Het geplastificeerde en gelijkmatig gemengde gesmolten plastic wordt door een schroef in de mal geduwd. De vorm en structuur van de mal bepalen de vorm, maat en indeling van de holle plaat.
Het plastic embryo dat uit de mal wordt geëxtrudeerd, komt in het uithardingsapparaat terecht. Stylingapparaten zijn meestal watergekoeld of luchtgekoeld om de temperatuur van het plastic snel te verlagen, waardoor het kan uitharden en de gewenste vorm en grootte behoudt.
Vervolgens wordt de gevormde holle plaat met een constante snelheid door het trekapparaat naar buiten getrokken. De snelheid van het tractieapparaat moet overeenkomen met de extrusiesnelheid om een uniforme plaatdikte en een glad oppervlak te garanderen.
Ten slotte wordt de continu geëxtrudeerde holle plaat, volgens de ingestelde lengte, door de snijinrichting tot een bepaalde specificatieplaat gesneden om het gehele productieproces te voltooien.
De breedte van het product geproduceerd door Yongte PP plastic holle plaat extrusieapparatuur is verdeeld in eenheden van 1400 mm, 1800 mm, 2300 mm, 2400 mm, 2600 mm, 2800 mm, 3000 mm, 3200 mm. De productdikte kan worden onderverdeeld in 2-6 mm, 6-12 mm, 12-18 mm en andere eenheden. Productstructuur kan worden verdeeld in twee panelen, drie panelen, vier panelen. De plastic grondstoffen die in het product worden gebruikt, zijn over het algemeen PP, PE, PC.
Kortom, PP-plastic holle plaat-extrusieapparatuur zet plastic deeltjes om in holle platen met specifieke vormen en eigenschappen door de samenwerking van verschillende componenten.
1. Efficiënte productie
Het kan een continue werking realiseren, de productie-efficiëntie aanzienlijk verbeteren en voldoen aan de grote marktvraag naar holle platen.
Vergeleken met traditionele productiemethoden bespaart het veel tijd en arbeidskosten.
2. Stabiele productkwaliteit
Nauwkeurige temperatuur-, druk- en snelheidsregeling zorgen voor de consistentie van maatnauwkeurigheid, fysieke eigenschappen en uiterlijkkwaliteit van elke batch producten.
Verminder effectief het aantal defecte producten, verbeter het gekwalificeerde aantal producten.
3. Hoge materiaalbezettingsgraad
Het volledige gebruik van PP-plasticdeeltjes vermindert de productie van afval.
Het extrusievolume kan flexibel worden aangepast aan de productvraag, waardoor de verspilling van grondstoffen wordt verminderd.
4. Flexibiliteit
Door de mal te veranderen en de procesparameters aan te passen, kan de holle plaat met verschillende specificaties, dikte, kleur en structuur worden geproduceerd om aan de gediversifieerde marktvraag te voldoen.
5. Energiebesparing en milieubescherming
Geavanceerde verwarmings- en aandrijfsystemen verminderen het energieverbruik effectief.
Een deel van de apparatuur is ook uitgerust met apparatuur voor de behandeling en recycling van afvalgassen, waardoor de milieuvervuiling wordt verminderd.
6. Hoge mate van automatisering
Uitgerust met een intelligent besturingssysteem, realiseert het automatische bewaking en bediening van het productieproces, vermindert het handmatige tussenkomst en vermindert het risico op operationele fouten.
7. Kosteneffectief
Hoewel de initiële investering in de apparatuur groot is, kunnen de efficiënte productiecapaciteit en stabiele productkwaliteit op de lange termijn aanzienlijke economische voordelen opleveren.
8. Verbeter de productprestaties
De geproduceerde holle plaat heeft een goede druk- en buigsterkte, evenals waterdichte, vochtbestendige en corrosieweerstand.
1. Verpakkingsveld
Verpakking van elektronische producten: zoals computerhosts, monitoren, mobiele telefoons en andere verpakkingsdozen kunnen trillingen effectief bufferen en producten beschermen.
Voedselverpakking: gebruikt voor pallets en verpakkingsdozen met fruit, groenten, vlees, enz., met vochtbestendige en vershoudfuncties.
Farmaceutische verpakkingen: kunnen worden gemaakt van farmaceutische verpakkingsdozen en scheidingswanden om aan de gezondheidsnormen te voldoen.
2. Logistiek vakgebied
Omzetkist: gebruikt voor de opslag en het transport van goederen, met lichte en duurzame eigenschappen.
Pallet: goederen vervoeren, handig hanteren met vorkheftrucks, verbetering van de logistieke efficiëntie.
3. Reclame
Displaystandaard: maak een verscheidenheid aan productdisplaystandaarden, mooi en eenvoudig te monteren.
Billboard: Billboard kan in verschillende vormen en maten worden aangepast.
4. Constructie
Scheidingsplaat: gebruikt voor binnenwanden, geluidsisolatie, warmte-isolerend effect is goed.
Tijdelijke bouwmaterialen: zoals wandpanelen en dakpanelen van verplaatsbare boardhouses.
5. Automobiel
Verpakking van onderdelen: Bescherm auto-onderdelen tegen schade tijdens transport en opslag.
Interieuronderdelen: zoals kofferbakkussen, etc.
6. Thuis
Opbergdoos: Wordt gebruikt voor het opbergen van kleding, speelgoed en andere spullen.
Meubelsteunplaat: verbeter de stabiliteit en duurzaamheid van meubels.
In de e-commerce-industrie wordt bijvoorbeeld een groot aantal goederen getransporteerd door de omzetdoos van holle kartonnen PP-kunststof, wat niet alleen het risico op schade aan de goederen verkleint, maar ook de laad- en losefficiëntie verbetert; In grote supermarkten worden groenten en fruit meestal op trays van holle PP-plastic platen geplaatst voor uitstalling en verkoop, waardoor de versheid en netheid van de goederen behouden blijft.
