Yonte Conical Twin Screw Extruder -apparatuur is een belangrijke apparatuur voor plastic verwerking. De dubbele schroef is een conische, hoge mengefficiëntie en uniforme plasticisatie. Kan allerlei thermoplastics, hoge productie -efficiëntie, stabiele productkwaliteit verwerken. Het wordt bijvoorbeeld gebruikt om buizen, platen, profielen, enz. Te produceren. Het unieke ontwerp is ook gemakkelijk te onderhouden, is de rechterhand van veel plastic producten.
Conische tweelingschroefextruders worden vaak gebruikt in de plastic verwerkingsindustrie.
Het bestaat uit twee taps toelopende schroeven die in het vat draaien. Het werkende principe is om het materiaal naar voren te duwen door de rotatie van de schroef en in het proces wordt het materiaal gesneden, gemengd, geplasticeerd en geëxtrudeerd.
Conische tweelingschroefsextruders hebben unieke voordelen, zoals het vermogen om een sterke afschuifkracht te bieden, zodat het materiaalmengsel en het plastic makende effect beter is. Tegelijkertijd heeft het vanwege zijn speciale structuur een betere zelfreinigende prestaties in het extrusieproces, waardoor het probleem van materiaalresten en schaling wordt verminderd. Conische tweelingschroefsextruders zorgen voor dimensionale nauwkeurigheid en prestatiestabiliteit bij de productie van hoogwaardige plastic pijpen en profielen.
Conische tweelingschroefextruder kan een verscheidenheid aan producten produceren, zoals PVC -buizen in plastic producten, PE -pijp, enz., Voor het bouwen van watervoorziening en drainage en industrieel vloeistoftransport, plastic deur- en raamprofielen en decoratieve lijnen voor het decoreren van de bouw; Er zijn kabelisolatie en mantellaag, PVC -schuimplaat, landbouwfilm, afdichtingen, plastic deeltjes en medische infusiebuizen en wegwerpspuiten. PVC-buizen in het bouwveld zijn bijvoorbeeld corrosiebestendig en drukbestendig, die water- en gastransmissie kunnen stabiliseren, en kabelisolatielagen in de elektronica-industrie zorgen voor een veilige en stabiele stroomoverdracht.
1. Uitstekende kunststofprestaties: kan het materiaal volledig kunststof maken, de productkwaliteit verbeteren.
2. Goed mengeffect: allerlei additieven kunnen gelijkmatig worden verspreid in het materiaal.
3. Hoge productie-efficiëntie: kan snel extrusie bereiken om te voldoen aan de behoeften van grootschalige productie.
4. Sterk zelfreinigend vermogen: verminder materiaalresten, gemakkelijk te reinigen en te onderhouden.
5. Breed aanpassingsvermogen aan materialen: het kan een verscheidenheid aan plastic grondstoffen met verschillende eigenschappen verwerken.
6. Goede energiebesparende effect: vergeleken met andere soorten extruders is het energieverbruik relatief laag onder dezelfde output.
