Yongte PVC-kabelboomextrusiemachine is de belangrijkste uitrusting voor de vervaardiging van PVC-kabel. Het weekt en extrudeert PVC-grondstoffen door de schroef te verwarmen en te draaien. Nauwkeurige controle van de vorm en grootte van de extrusie om de kwaliteit van de kabelmantel of isolatie te garanderen. Op grote schaal gebruikt op het gebied van kabelproductie, efficiënt en stabiel, is een belangrijke garantie voor het verbeteren van de kabelkwaliteit.
Droge extrusiemachine voor PVC-kabels is een belangrijke uitrusting in de kabelindustrie.
Het bestaat uit een verwarmingsapparaat, een schroef, een vat, een kop en een mal. Tijdens het werken worden de PVC-kunststofdeeltjes eerst in het vat gedaan, het verwarmingsapparaat laat het smelten en de schroef draait constant om het materiaal te duwen. Door het precieze ontwerp van de kop en de mal wordt de PVC-kabelmantel of isolatie geëxtrudeerd om aan de norm te voldoen.
De apparatuur heeft de voordelen van hoge efficiëntie, stabiliteit en goede productkwaliteit. Het kan zich aanpassen aan de productiebehoeften van verschillende kabelspecificaties en speelt een sleutelrol bij het waarborgen van de elektrische prestaties en mechanische sterkte van kabels.
Eerst worden de PVC-kunststofdeeltjes aan de trechter toegevoegd. Het materiaal komt het vat binnen onder invloed van de zwaartekracht.
Er bevindt zich een verwarmingsapparaat in het vat en de temperatuur in het vat wordt verhoogd tot de smelttemperatuur van PVC-plastic door elektrische verwarming of andere verwarmingsmethoden.
De schroef draait onder de aandrijving van de motor. Het ontwerp van de schroefstructuur is speciaal, er zijn verschillende spoed- en draaddieptes. Tijdens het rotatieproces heeft de schroef het effect van het naar voren duwen en roeren en extruderen van het materiaal, zodat het PVC-plastic volledig wordt verwarmd en geleidelijk wordt geplastificeerd.
Het geplastificeerde gesmolten materiaal wordt door de schroef geduwd, door het filterscherm gefilterd om onzuiverheden te verwijderen en vervolgens naar de kop geduwd.
De koppen en matrijzen hebben specifieke vormen en maten. Het gesmolten materiaal wordt in de kop geperst en uiteindelijk uit de mond van de mal geëxtrudeerd om een doorlopende PVC-kabelmantel of isolatielaag te vormen.
Tijdens het gehele extrusieproces moeten temperatuur, druk, schroefsnelheid en andere parameters nauwkeurig worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de geëxtrudeerde PVC-kabel een goede kwaliteit en maatnauwkeurigheid heeft.
1. Efficiënte productie: continue en geautomatiseerde productie kan worden bereikt, wat de productie-efficiëntie aanzienlijk verbetert en voldoet aan de grote marktvraag naar PVC-kabels.
2. Stabiele productkwaliteit: nauwkeurige temperatuurregeling, uniforme plastificering en stabiele extrusiedruk zorgen voor de kwaliteitsconsistentie van de kabelmantel of isolatielaag en verminderen het defectpercentage.
3. Kostenbesparing: een geoptimaliseerde processtroom en efficiënt energieverbruik verminderen de verspilling van grondstoffen en verlagen de productiekosten.
4. Hoge flexibiliteit: volgens verschillende kabelspecificaties en vereisten, vervang snel de mal en pas de procesparameters aan om aan te passen aan gediversifieerde productiebehoeften.
5. Eenvoudige bediening en onderhoud: de automatisering van de productielijn is hoog, de bediening is eenvoudig en de apparatuurstructuur is redelijk, wat handig is voor dagelijks onderhoud en probleemoplossing.
6. Milieubescherming en energiebesparing: het gebruik van geavanceerde energiebesparende technologie om het energieverbruik te verminderen en de impact op het milieu te verminderen.
7. Verbeter de productprestaties: PVC-kabel kan goede elektrische isolatie-eigenschappen, mechanische eigenschappen en weersbestendigheid hebben en de levensduur van de kabel verlengen.
1. Energie-industrie: gebruikt bij de productie van midden- en laagspanningskabels die worden gebruikt bij de transmissie en distributie van energie, zoals bovengrondse geïsoleerde kabels, omhulsels van stroomkabels en isolatielagen.
2. Communicatieveld: productie van communicatiekabels, inclusief stadscommunicatiekabels, langeafstandscommunicatiekabels, enz.
3. Bouwnijverheid: Zorg voor PVC-kabels voor de bedrading van gebouwen, zoals draden, stopcontactaansluitingen, enz.
4. Industriële besturing: Productie van speciale besturingskabels voor industriële automatiseringsapparatuur en besturingssystemen.
5. Huishoudelijke apparaten: De productie van diverse huishoudelijke apparaten, interne verbindingsdraad en kabel.
6. Spoorvervoer: zoals metro-, lightrail- en andere spoorvervoervoertuigen in de kabel.
7. Nieuw energieveld: kabels die worden gebruikt om componenten en apparatuur te verbinden in nieuwe energieopwekkings- en energieopslagsystemen zoals zonne-energie en windenergie.
