PPR-buisproductielijn voor warm en koud water

Yongte PPR-pijpproductielijn voor warm en koud water - hoge snelheid, hoog effectief, hoog automatisch

ProductBeschrijving

Yongte is een professionele fabrikant van PPR-productielijnen voor warm en koud water - gespecialiseerde systemen voor de continue productie van hoogwaardige PPR-buizen. Deze buizen staan ​​bekend om hun gladde binnenoppervlakken en uniforme maatnauwkeurigheid.

PolypropyleenRandom (PPR) pijp isbekend geworden als de meest vooraanstaande oplossing voor een spectrum van mondiale toepassingen, inclusief het transport van drinkwater en de drainage van gebouwen systemen, vloerverwarmingsnetwerken en diverse industriële infrastructuur voor vloeistoftransport. De superioriteit van het materiaal op de markt wordt ondersteund door een reeks inherente voordelen: het is niet giftig en geurloos,daardoorhet waarborgen van de veiligheid van de watervoorziening; het verdraagt ​​hoge temperaturen eneffectiefisbestand tegen corrosie; en het biedt uitzonderlijke thermische isolatie-eigenschappen, die de energie-efficiëntie verbeteren. Verder de precisietechniekvan demmachinerie, die gebruik maakt van geavanceerde, uiterst efficiënte extrusietechnologie met enkele schroef,verzekert een stabiele enbetrouwbaar productieproces voor PPR-buizen met buitendiametersvariërend van 16 mm tot 63 mm. De apparatuur onderscheidt zich door een hoge mate van automatisering, wat de productie-efficiëntie aanzienlijk verbetert en zorgt voor een consistente levering van producten van superieure kwaliteit en uniformiteit.

Productiestroom

PPRhars + kleur masterbatch → mengen → vacuümtoevoer → drogen → extruder weekmaken (180-210℃) → matrijsvorming → vacuümkalibratie → meertraps sproeikoeling → laserprinten → trekkracht → snijden op vaste lengte → stapelen van eindproducten

Productparameter

Productdetails

1. Grondstofverwerkingssysteem: PE-materiaalisgemengd met additieven, zoals kleur masterbatches, in a mixer.Het vacuüm voederautomatischstuurt de mengsel aan de extruder droogtrechter, waarbij vocht wordt verwijderd tot ≤0,1%—a kritischfactor voor consistentie van het product.

2. PPR-pijpextruder:Maakt gebruik van eenSJ65/33 hoogefficiënte enkelschroefsextruder meteen 55KW servomotorvan, welke rooduvermindert het energieverbruik met ongeveer 20%. Fenaturenomvatten eenversnellingsbak met directe aandrijvingos voor hogerefficiëntie en gemakkelijker monderhoude, een duurzaam Schroefstang van 38CrMoALA-gelegeerd staalel dat is nitrijdend voor wijar en roestresistance, een ikinfrarood verwarmingssysteem en automatische temperatuurregeling van Omron.

3. Markeringslijnextruder: De SJ25-extruder wordt gebruikt om markeringslijnen op PPR-buizen te printen. Het kan een enkele markeerlijn of meerdere markeerlijnen produceren, afhankelijk van de specificatie van de klantcificaties.

4. GespecialiseerdPPR-buisGietvorm:De mal is uitgerust meta matrijskop met mand- of spiraalvormige structuurzorgen voor de uniforme extrusie van het materiaal.

5. Vacuümkalibratietank: De blanco buis ondergaat een snelle kalibratie door middel van vacuümadsorptie om maatnauwkeurigheid te garanderen, met een vacuümniveau variërend van 0,06 tot 0,08 MPa. De tank is gemaakt van roestvrij staal.

6. Sproeikoeltank: Uitgerust met meertraps sproeikoeltechnologie, onderhoudt deze tankdewatertemperatuur onder 20℃ totzorgen voor de snelle en uniforme koeling van leidingen. Het is gemaakt van roestvrij staal en biedtuitzonderlijk corrosiebestendigheid en duurzaamheid voorgestaag, stabiele werking.

7. Pull-off-tractiemachine: trekt pijpen aana constante snelheidvan 3-15 m/minvoor uniforme lengte Enstabiele productie. Uitgerust met precisiecontrolesystemen om een ​​consistente spanning te behouden, vervorming te voorkomen en maatnauwkeurigheid te garanderen.

8. Planetaire Snijder:De snijder maakt dit mogelijk automatisch, vaste lengte, spaanvrij snijden met gladde, braamvrije randen, speciaal geoptimaliseerd voor kleine tot middelgrote diameterPPR-buisS. Het precisiesnijmechanisme zorgt voor een consistente lengtenauwkeurigheid en minimaliseert materiaalverspilling tijdens de productie.

9. LaserAfdrukken Machine: De machine maakt gebruik van lasertechnologie om weer te geven productspecificaties en batchinformatie in realtime, elimineren de behoefte aan verbruiksartikelen.

10. Stapelrek: stapelt afgewerkte buizen automatisch netjes op, met verstelbare hoogte Enaantal lagen voor verschillende buislengtes en opslagbehoeften. Het stevige frame en het antislipontwerp zorgen voor stabiel stapelen en eenvoudige bediening, waardoor de opslagefficiëntie na de productie wordt vergroot.

11. ElektrischControle Systeem: Desysteembevat hoog-Einde elektrische componenten, waaronder ABB-frequentieomvormers, Siemens-magneetschakelaars, Omron-temperatuurregelaars en Inovance-servocontrollers.

Producttoepassing

De16-63 mm PPR-buis, gemaakt van willekeurig copolymeer polypropyleen, is een milieuvriendelijke en duurzame plastic buis die eenvoudig te installeren is. Het heeft de traditionele gegalvaniseerde en koperen leidingen grotendeels vervangen. De belangrijkste voordelen van de buis, waaronder het feit dat ze niet giftig, geurloos, bestand tegen hoge temperaturen en corrosie zijn en uitstekende thermische isolatie bieden, hebben ervoor gezorgd dat deze buis de belangrijkste keuze is geworden voor de mondiale watervoorziening, afvoer, verwarming en industrieel vloeistoftransport.