PPR-buisapparatuur

Yongte hoogefficiënte automatische PPR-leidingapparatuur voor warm- en koudwatersystemen

Productbeschrijving

Yongte is een professionele fabrikant van PPR-leidingapparatuur voor warm- en koudwatersystemen, gespecialiseerd in de continue productie van hoogwaardige PPR-buizen met gladde binnenoppervlakken en nauwkeurige maatnauwkeurigheid.

Random Copolymeer Polypropyleen (PPR) buizen zijn uitgegroeid tot de toonaangevende oplossing voor een breed scala aan wereldwijde toepassingen, waaronder drinkwatervoorziening, drainagesystemen voor gebouwen, vloerverwarmingsnetwerken en diverse industriële infrastructuur voor vloeistoftransport. De marktdominantie van het materiaal komt voort uit de inherente voordelen ervan: niet-giftige en geurloze eigenschappen zorgen voor de veiligheid van de watervoorziening; het is bestand tegen hoge temperaturen en is effectief bestand tegen corrosie; en de uitstekende thermische isolatie verbetert de energie-efficiëntie. Bovendien maakt de precisietechniek van de machine, waarbij gebruik wordt gemaakt van geavanceerde, uiterst efficiënte extrusietechnologie met één schroef, een stabiele en betrouwbare productie van PPR-buizen met buitendiameters van 16 mm tot 63 mm mogelijk. De apparatuur is in hoge mate geautomatiseerd, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verhoogd en tegelijkertijd een consistente levering van hoogwaardige, uniforme producten wordt gegarandeerd.

Productiestroom

PPR-hars + kleurenmasterbatch → Uniform mengen → Vacuümtoevoer → Materiaaldrogen → Extruderplastificering (180–210 ° C) → Precisievormvorming → Vacuümkalibratie → Meertraps sproeikoeling → Lasermarkering → Stabiele tractie → Snijden met vaste lengte → Geautomatiseerde stapeling van eindproducten

Productparameter

Productdetails

1. Grondstofverwerkingssysteem: PE-materiaal wordt in een mixer gemengd met additieven, zoals kleurmasterbatches. De vacuümtoevoer stuurt het mengsel automatisch naar de droogtrechter van de extruder, waardoor vocht tot ≤0,1% wordt verwijderd – een kritische factor voor de productconsistentie.

2.PPR-buisextruder: Uitgerust met een SJ65/33 hoogefficiënte extruder met enkele schroef, aangedreven door een servomotor van 55 kW, waardoor het energieverbruik met ongeveer 20% wordt verminderd. De belangrijkste kenmerken zijn onder meer een versnellingsbak met directe aandrijving voor verbeterde efficiëntie en eenvoudiger onderhoud, een robuuste schroefcilinder van 38CrMoALA-gelegeerd staal die is behandeld met nitreren voor superieure slijtvastheid en corrosieweerstand, een infrarood verwarmingssysteem en de automatische temperatuurregeling van Omron voor nauwkeurig thermisch beheer.

3. Markeringslijnextruder: De SJ25-extruder wordt gebruikt om markeringslijnen op PPR-buizen te printen. Het kan een enkele markeerlijn of meerdere markeerlijnen produceren, afhankelijk van de specificaties van de klant.

4. Gespecialiseerde PPR-pijpvorm: De vorm is voorzien van een matrijskop met mand- of spiraalstructuur om een ​​uniforme extrusie van het materiaal te garanderen.

5. Vacuümkalibratietank: De blanco buis ondergaat een snelle precisiekalibratie via vacuümadsorptie, met een stabiel vacuümniveau variërend van 0,06 tot 0,08 MPa om een ​​strikte maatnauwkeurigheid te garanderen. De tank is gemaakt van hoogwaardig roestvrij staal voor duurzaamheid en corrosiebestendigheid.

6. Spray-koeltank: Door gebruik te maken van meertraps precisie-sproeikoelingstechnologie houdt deze tank de watertemperatuur onder 20 ℃ om een ​​snelle en uniforme koeling van de leidingen te garanderen, waardoor thermische vervorming effectief wordt voorkomen. Het is gemaakt van hoogwaardig roestvrij staal en beschikt over een uitstekende corrosieweerstand en duurzaamheid op de lange termijn, waardoor continue en stabiele productieactiviteiten worden ondersteund.

7. Trektractiemachine: Trekt pijpen met een stabiel snelheidsbereik van 3-15 m/min om een ​​uniforme lengte en continue productiestabiliteit te garanderen. Uitgerust met zeer nauwkeurige spanningscontrolesystemen, handhaaft het effectief een consistente trekkracht, voorkomt het vervorming van de pijp en garandeert het een strikte maatnauwkeurigheid van eindproducten.

8. Planetaire snijder: Deze snijder maakt automatisch snijden op vaste lengte mogelijk met een chipvrije werking en gladde, braamvrije randen - specifiek geoptimaliseerd voor PPR-buizen met een kleine tot middelgrote diameter. Het uiterst nauwkeurige snijmechanisme zorgt voor een consistente lengtenauwkeurigheid en minimaliseert effectief materiaalverspilling tijdens de productie.

9. Laserdrukmachine: deze machine maakt gebruik van geavanceerde lasertechnologie om productspecificaties en batchinformatie in realtime af te drukken, waardoor duidelijke, duurzame markeringen worden verkregen zonder dat er verbruiksartikelen nodig zijn.

10. Stapelrek: Dit automatische stapelrek rangschikt afgewerkte buizen netjes met instelbare hoogte en laagaantal om tegemoet te komen aan verschillende buislengtes en opslagvereisten. Het robuuste frame en het antislipontwerp zorgen voor stabiel stapelen en gemakkelijk hanteren, waardoor de opslagefficiëntie na de productie aanzienlijk wordt verbeterd.

11. Elektrisch besturingssysteem: dit systeem integreert hoogwaardige elektrische componenten, waaronder ABB-frequentieomvormers, Siemens-schakelaars, Omron-temperatuurregelaars en Inovance-servocontrollers, waardoor een stabiele werking en nauwkeurige controle van de gehele productielijn wordt gegarandeerd.

Producttoepassing

De PPR-buis, gemaakt van willekeurig copolymeer polypropyleen, is een milieuvriendelijke en duurzame kunststof buis die eenvoudig te installeren is. Het heeft de traditionele gegalvaniseerde en koperen leidingen grotendeels vervangen. De belangrijkste voordelen van de buis, waaronder het feit dat ze niet giftig, geurloos, bestand tegen hoge temperaturen en corrosie zijn en uitstekende thermische isolatie bieden, hebben ervoor gezorgd dat deze buis de belangrijkste keuze is geworden voor de mondiale watervoorziening, afvoer, verwarming en industrieel vloeistoftransport.