Yongte PPR-buisproductiemachine is een gespecialiseerd industrieel productiesysteem dat is ontworpen voor de continue productie van hoogwaardige PPR-buizen (polypropyleen willekeurig copolymeer). Deze buizen worden algemeen erkend vanwege hun uitzonderlijk gladde binnenoppervlak en zeer uniforme maatnauwkeurigheid.
PPR-buizen zijn uitgegroeid tot de toonaangevende oplossing in mondiale toepassingen zoals drinkwatervoorziening, drainage van gebouwen, vloerverwarmingssystemen en diverse industriële vloeistoftransportnetwerken. De dominante marktpositie wordt toegeschreven aan een reeks opmerkelijke inherente voordelen: het materiaal is niet giftig en geurloos, waardoor de waterveiligheid wordt gegarandeerd; het is bestand tegen hoge temperaturen en is effectief bestand tegen corrosie; en het biedt superieure thermische isolatieprestaties, wat bijdraagt aan de energie-efficiëntie. Bovendien is de precisietechniek van de machine
Door gebruik te maken van geavanceerde, uiterst efficiënte extrusietechnologie met enkele schroef, garandeert deze extrusielijn een stabiel en betrouwbaar productieproces voor PPR-buizen met buitendiameters die het bereik van 16 mm tot 63 mm bestrijken. De apparatuur kenmerkt zich door een hoge mate van automatisering, een aanzienlijk verbeterde productie-efficiëntie en het vermogen om consistent producten van uitstekende en uniforme kwaliteit te leveren.

PPR-hars + kleurenmasterbatch → mengen → vacuümtoevoer → drogen → extruder-plastificeren (180-210 ℃) → matrijsvorming → vacuümkalibratie → meertraps sproeikoeling → laserprinten → trekkracht → snijden op vaste lengte → stapelen van eindproducten
Technisch | Parameter | Opmerkingen |
Grondstof | PPR-hars | Willekeurig copolymeer polypropyleen Hars en kleurmasterbatch |
Pijpdiameter | 16-63 mm | Standaardmaten: 16,20,25,32,40,50,63 mm |
Extruder-model | SJ65/33 | Diameter 65 mm, beeldverhouding 33:1 |
Extrusiecapaciteit | 220kg/u | Kleine variaties in grondstofformuleringen en procesparameters |
Hoofdmotorvermogen | 55 kW | Innovatieve servomotor |
Snelheid van de productielijn | 3-12 m/min | Frequentie instelbaar, met een minimaal debiet van 15m/min |
Totaal geïnstalleerd vermogen | Ongeveer 90 kW | inclusief hulpapparatuur en verwarmingsvermogen |
Stroomverbruik | Ongeveer 40 kW | Werkelijk stroomverbruik tijdens stabiele productie |
Koelsysteem | 9m vacuümvormen + 9m spraykoeling | Zorg ervoor dat de PPR-leidingen goed gevormd en volledig gekoeld zijn |
Snijprecisie | ±1mm | Foutcontrole bij spaanloos snijden met constante lengte |
werkspanning | 380V/50Hz (driefasig) | Kan worden aangepast aan de eisen van de klant |
Totale lengte van het apparaat | Ongeveer 32 meter | De PPR-buisproductiemachine kan worden aangepast tot 22-24 meter op basis van de eisen van de klant. |

1. Grondstofverwerkingssysteem: PE-materiaal gemengd met additieven (bijvoorbeeld kleurmasterbatches) in een mixer. De vacuümtoevoer stuurt het mengsel automatisch naar de droogtrechter van de extruder, waardoor vocht wordt verwijderd tot ≤0,1% – cruciaal voor de consistentie van het product.
2. PPR-buisextruder: maakt gebruik van een SJ65/33 uiterst efficiënte enkelschroefsextruder met een servomotor van 55 kW (verlaagt het stroomverbruik met ~20%). Voorzien van versnellingsbak met directe aandrijving (hoger rendement, eenvoudiger onderhoud), duurzame schroefcilinder van 38CrMoALA-gelegeerd staal (genitreerd, slijtvast/roestbestendig), infrarood verwarmingssysteem en automatische temperatuurregeling van Omron.
3. Markeringslijnextruder: De SJ25-extruder wordt gebruikt om markeringslijnen op PPR-buizen te printen. Het is in staat om een enkele markeerlijn of meerdere markeerlijnen te produceren, afhankelijk van de specificaties van de klant.
4. Gespecialiseerde PPR-pijpvorm: De vorm is uitgerust met een matrijskop met mand- of spiraalvormige structuur om de uniforme extrusie van het materiaal te garanderen.
5. Vacuümkalibratietank: De blanco buis ondergaat een snelle kalibratie door middel van vacuümadsorptie om maatnauwkeurigheid te garanderen, met een vacuümniveau variërend van 0,06 tot 0,08 MPa. De tank is gemaakt van roestvrij staal.
6. Spray-koeltank: Uitgerust met meertraps spray-koeltechnologie, houdt deze tank de watertemperatuur onder de 20℃ om een snelle en uniforme koeling van de leidingen te garanderen. Het is gemaakt van roestvrij staal en biedt uitzonderlijke corrosiebestendigheid en duurzaamheid voor een duurzame, stabiele werking.
7. Pull-off-tractiemachine: Trekt pijpen met een consistente snelheid van 3-15 m/min voor uniforme lengte/stabiele productie. Uitgerust met precisiecontrolesystemen om een consistente spanning te behouden, vervorming te voorkomen en maatnauwkeurigheid te garanderen.
8. Planeetsnijder: De snijder maakt automatisch, spanvrij snijden met vaste lengte en gladde, braamvrije randen mogelijk, specifiek geoptimaliseerd voor PPR-buizen met een kleine tot middelgrote diameter. Het precisiesnijmechanisme zorgt voor een consistente lengtenauwkeurigheid en minimaliseert materiaalverspilling tijdens de productie.
9. Laserdrukmachine: De machine maakt gebruik van lasertechnologie om productspecificaties en batchinformatie in realtime weer te geven, waardoor de behoefte aan verbruiksartikelen wordt geëlimineerd.
10. Stapelrek: stapelt afgewerkte buizen automatisch netjes op, met instelbare hoogte/laagtelling voor verschillende buislengtes en opslagbehoeften. Het stevige frame en het antislipontwerp zorgen voor stabiel stapelen en eenvoudige bediening, waardoor de opslagefficiëntie na de productie wordt vergroot.
11. Elektrisch besturingssysteem: Het systeem bevat hoogwaardige elektrische componenten, waaronder ABB-frequentieomvormers, Siemens-schakelaars, Omron-temperatuurregelaars en Inovance-servocontrollers.
PPR-buis (willekeurig copolymeer polypropyleen), een milieuvriendelijke, duurzame, eenvoudig te installeren kunststof buis, heeft de traditionele gegalvaniseerde en koperen buizen op grote schaal vervangen. De kernvoordelen ervan – niet-giftig, geurloos, bestand tegen hoge temperaturen/corrosie, uitstekende thermische isolatie – maken het mainstream in de mondiale watervoorziening, drainage, verwarming en industrieel vloeistoftransport.