Yongte is een toonaangevende professionele fabrikant van PPR-buismachines, gevestigd in China, gespecialiseerd in hoogwaardige, zware PPR-buisproductie. Onze machine heeft voordelen van hoge automatisering, hoge efficiëntie, hoge kwaliteit, eenvoudige bediening, energiebesparing en eenvoudig onderhoud.
Yongte, een toonaangevende professionele fabrikant van PPR-buismachines, gevestigd in China, is gespecialiseerd in hoogwaardige, zware machinekernapparatuur voor de moderne productie van kunststofbuizen. Onze machines maken gebruik van geavanceerde extrusietechnologie om PPR-materialen met verschillende functionele eigenschappen nauwkeurig te integreren, wat afgewerkte buizen oplevert met superieure mechanische prestaties, verbeterde duurzaamheid en gediversifieerde toepassingsmogelijkheden.
De productielijn voor PPR-buizen bestaat structureel uit verschillende sleutelsystemen: het grondstofverwerkingssysteem, het extrusiesysteem, het matrijssysteem, het koel- en maatsysteem, het tractiesysteem, het snijsysteem en het elektrische regelsysteem. Het grondstofverwerkingssysteem heeft tot taak de voorbehandeling van diverse PPR-grondstoffen, zoals drogen en mengen, om een constante kwaliteit te garanderen. Het extrusiesysteem bestaat uit meerdere extruders, die elk verantwoordelijk zijn voor het verwarmen, smelten en extruderen van een specifiek type grondstof. Het matrijssysteem is cruciaal voor co-extrusie, waarbij het runner-ontwerp het samengestelde effect van de drielaagse structuur en de vorm van de dwarsdoorsnede van de buis dicteert. Het koel- en dimensioneringssysteem maakt gebruik van een dimensioneringshuls en een koelwatertank om de plano van de pijp snel af te koelen en vorm te geven, waardoor maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit worden gegarandeerd. Het tractiesysteem trekt de buis met een constante snelheid uit de mal, waarbij zowel de wanddikte als de lengte worden geregeld. Het snijsysteem snijdt de buizen op vooraf bepaalde lengtes. Ten slotte stemt het elektrische regelsysteem de temperatuur, druk, snelheid en andere parameters nauwkeurig af over de gehele productielijn om een stabiele werking te behouden.
De kern van de PPR-pijpmachine van Yongte ligt in het gesynchroniseerde extrusieproces: meerdere extruders smelten en plastificeren tegelijkertijd PPR-grondstoffen die zijn geformuleerd voor verschillende laagfuncties (binnen, midden, buiten). Deze op maat gemaakte gesmolten materialen worden vervolgens in een op maat gemaakte co-extrusiematrijs gevoerd, waar ze gelijkmatig worden gemengd om een drielaagse pijpplano te vormen. De plano doorloopt een gestroomlijnde nabewerkingsworkflow, inclusief nauwkeurige maatvoering, snelle koeling, tractie op constante snelheid en automatisch snijden op vaste lengte, om de uiteindelijke PPR-buis met consistente kwaliteit en maatnauwkeurigheid te produceren.
1. Grondstofverwerkingssysteem: verzorgt de voorbehandeling (drogen, mengen, homogeniseren) van diverse PPR-grondstoffen om vocht te verwijderen en een uniforme materiaalconsistentie te garanderen, waardoor de basis wordt gelegd voor een foutloze pijpproductie.
2. Extrusiesysteem: Het systeem voor de productie van meerlaagse PPR-buizen bestaat uit drie extruders, samen met hun toevoer- en controlesystemen. Eén extruder is voor de middelste laag PPR-kunststofbuizen, de tweede voor de binnen- en buitenlagen en de derde voor de markeringslijn van de buis.
3. Elektrisch controlesysteem: Uitgerust met een ABB-omvormer, Innovance-servomotor, Omron-temperatuurregelaar, Siemens-aannemers en andere hoogwaardige elektrische onderdelen, regelt het controlesysteem nauwkeurig de temperatuur, druk, extrusiesnelheid en tractiesnelheid over de hele lijn. Deze realtime monitoring en aanpassing zorgt voor een 24/7 stabiele werking en minimaliseert productiestilstand.
4. PPR-pijpvorm: De op maat ontworpen matrijskop is voorzien van nauwkeurig ontworpen stromingskanalen die de hechtkwaliteit van de drielaagse structuur en de exacte dwarsdoorsnedevorm van de pijp bepalen. Het op maat gemaakte ontwerp garandeert een strakke laaghechting en een uniforme dikteverdeling over de buiswand.
5. Vacuümkalibratie- en koelsysteem: Combineert een vacuümmaathuls en een zeer efficiënte koelwatertank om de blanco pijp snel af te koelen en vorm te geven. Deze stap zorgt voor maatnauwkeurigheid (tolerantie ± 0,1 mm) en zorgt voor een gladde, vlekkeloze oppervlakteafwerking.
5. Laserprinter: dit apparaat drukt de vereiste informatie op de pijp af door middel van laserprinten, zoals logo, informatie over de fabrikant en pijpspecificaties.
6. Tractiemachine: We configureren rupseenheden op basis van de buisdiameter (bijv. typen met dubbele rups, drievoudige rups, vier rupsen en vaste rupsen). Trekt de gevormde buis met een constante snelheid uit de mal om de wanddikte en totale lengte nauwkeurig te regelen - van cruciaal belang om te voldoen aan strikte maatnormen voor de industrie.
7. Automatische snijmachine: Uitgerust met een programmeerbare bediening op het aanraakscherm, zorgt deze stof- en spaanvrije snijmachine voor zuivere en nauwkeurige sneden. Snijdt automatisch pijpen op vooraf ingestelde lengtes (instelbaar via touchscreen) met schone, braamvrije randen, waardoor nabewerking wordt geëlimineerd.
7. Hoogwaardige PPR-buizen (eindproducten): De door deze machine geproduceerde buizen hebben gladde binnen- en buitenwanden, een uniforme dikte en uitstekende mechanische prestaties.
Bij de praktische productie maakt de PPR-pijpmachine van Yongte volledig gebruik van de voordelen van co-extrusietechnologie. Ons R&D-team past de grondstofformuleringen voor verschillende extruders aan op basis van de marktvraag, en regelt nauwkeurig de temperatuur, druk en extrusiesnelheid van elke extruder om een perfecte samenstelling van de drielaagse PPR-materialen in de mal te bereiken. Fabriekstests verifiëren dat de geproduceerde buizen niet alleen uitstekende fysieke eigenschappen vertonen, maar ook toonaangevende niveaus bereiken wat betreft uiterlijk en maatnauwkeurigheid. De volwassen toepassing van drielaagse PPR-buisco-extrusietechnologie in onze productielijnen biedt waardevolle referenties voor andere fabrikanten in de industrie.
PPR-buizen geproduceerd door de co-extrusiemachine van Yongte hebben een voortreffelijk uiterlijk en een hoge merkherkenning, waardoor onze klanten het concurrentievermogen van hun producten kunnen vergroten en hun marktaandeel kunnen vergroten. Met voordelen van milieuvriendelijke, duurzame, niet-giftige en geurloze samenstelling, hoge temperatuurbestendigheid, corrosieweerstand, uitstekende thermische isolatie-eigenschappen en eenvoudig te installeren, worden PPR-buizen op grote schaal vervangen door traditionele gegalvaniseerde buizen en koperen buizen in de mondiale watervoorziening, drainage, verwarming en industriële vloeistoftransportvelden.
