Yongte is een professionele fabrikant van PPR-pijpextrusielijnen gevestigd in China. Onze machine heeft voordelen van hoge automatisering, hoge efficiëntie, hoge kwaliteit, eenvoudige bediening, energiebesparing en eenvoudig onderhoud.
Yongte is een professionele fabrikant van PPR-pijpextrusielijnen, gevestigd in China, gespecialiseerd in hoogwaardige, robuuste kernapparatuur voor de moderne productie van kunststofbuizen. De productielijn voor PPR-buizen bestaat uit verschillende kernsystemen, die elk een cruciale rol spelen in het productieproces: verwerking van grondstoffen, extrusie, matrijs, koeling en dimensionering, tractie, snijden en elektrische besturing. Het grondstofverwerkingssysteem zorgt voor een consistente kwaliteit door PPR-materialen voor te behandelen door middel van drogen en mengen. Het extrusiesysteem maakt gebruik van meerdere extruders om specifieke soorten grondstoffen te verwarmen, smelten en extruderen. Het malsysteem is essentieel voor co-extrusie, waarbij het runnerontwerp het drielaagse composieteffect en de vorm van de dwarsdoorsnede van de buis bepaalt. Het koel- en dimensioneringssysteem vormt snel pijpstukken met behulp van dimensioneringshulzen en koeltanks, waardoor maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit worden gegarandeerd. Het tractiesysteem trekt pijpen met een constante snelheid uit de mal om de wanddikte en lengte te controleren. Het snijsysteem snijdt pijpen op precieze lengtes. Ten slotte stemt het elektrische besturingssysteem de temperatuur, druk, snelheid en andere parameters nauwkeurig af om een stabiele werking over de hele lijn te behouden. Onze machine heeft voordelen van hoge automatisering, hoge efficiëntie, hoge kwaliteit, eenvoudige bediening, energiebesparing en eenvoudig onderhoud.
De kern van de PPR-pijpextrusielijn van Yongte ligt in het gesynchroniseerde co-extrusieproces: meerdere extruders smelten en plastificeren tegelijkertijd PPR-grondstoffen die zijn afgestemd op de binnen-, midden- en buitenlagen, elk geformuleerd om aan verschillende functionele eisen te voldoen. Deze op maat gemaakte gesmolten materialen worden vervolgens in een nauwkeurig ontworpen co-extrusiematrijs gevoerd, waar ze gelijkmatig worden samengesteld om een naadloze drielaagse pijpplano te vormen. De plano ondergaat een gestroomlijnde nabewerkingsworkflow, inclusief nauwkeurige dimensionering, snelle koeling, tractie op constante snelheid en automatisch snijden op vaste lengte, om uiteindelijke PPR-buizen te produceren met consistente kwaliteit en nauwkeurige maatnauwkeurigheid.
1. Grondstofverwerkingssysteem: verzorgt de voorbehandeling (drogen, mengen, homogeniseren) van diverse PPR-grondstoffen om vocht te verwijderen en een uniforme materiaalconsistentie te garanderen, waardoor de basis wordt gelegd voor een foutloze pijpproductie.
2. Extrusiesysteem: Het systeem voor de productie van meerlaagse PPR-buizen bestaat uit drie extruders, samen met hun toevoer- en controlesystemen. Eén extruder is voor de middelste laag PPR-kunststofbuizen, de tweede voor de binnen- en buitenlagen en de derde voor de markeringslijn van de buis.
3. Elektrisch controlesysteem: Uitgerust met een ABB-omvormer, Innovance-servomotor, Omron-temperatuurregelaar, Siemens-aannemers en andere hoogwaardige elektrische onderdelen, regelt het controlesysteem nauwkeurig de temperatuur, druk, extrusiesnelheid en tractiesnelheid over de hele lijn. Deze realtime monitoring en aanpassing zorgt voor een 24/7 stabiele werking en minimaliseert productiestilstand.
4. PPR-pijpvorm: De op maat ontworpen matrijskop is voorzien van nauwkeurig ontworpen stromingskanalen die de hechtkwaliteit van de drielaagse structuur en de exacte dwarsdoorsnedevorm van de pijp bepalen. Het op maat gemaakte ontwerp garandeert een strakke laaghechting en een uniforme dikteverdeling over de buiswand.
5. Vacuümkalibratie- en koelsysteem: Combineert een vacuümmaathuls en een zeer efficiënte koelwatertank om de blanco pijp snel af te koelen en vorm te geven. Deze stap zorgt voor maatnauwkeurigheid (tolerantie ± 0,1 mm) en zorgt voor een gladde, vlekkeloze oppervlakteafwerking.
5. Encoder voor metertelling: dit apparaat werkt samen met de snijmachine om automatisch pijpen op vaste lengte af te snijden.
6. Tractiemachine: We configureren rupseenheden op basis van de buisdiameter (bijv. typen met dubbele rups, drievoudige rups, vier rupsen en vaste rupsen). Trekt de gevormde buis met een constante snelheid uit de mal om de wanddikte en totale lengte nauwkeurig te regelen - van cruciaal belang om te voldoen aan strikte maatnormen voor de industrie.
7. Automatische snijmachine: Uitgerust met een programmeerbare bediening op het aanraakscherm, zorgt deze stof- en spaanvrije snijmachine voor zuivere en nauwkeurige sneden. Snijdt automatisch pijpen op vooraf ingestelde lengtes (instelbaar via touchscreen) met schone, braamvrije randen, waardoor nabewerking wordt geëlimineerd.
7. Hoogwaardige PPR-buizen (eindproducten): De door deze machine geproduceerde buizen hebben gladde binnen- en buitenwanden, een uniforme dikte en uitstekende mechanische prestaties.
Bij de praktische productie maakt de PPR-pijpextrusielijn van Yongte volledig gebruik van de voordelen van geavanceerde co-extrusietechnologie. Ons R&D-team past de grondstofformuleringen voor elke extruder aan op basis van de specifieke marktvraag, terwijl de temperatuur, druk en extrusiesnelheid nauwkeurig worden gecontroleerd om een naadloze samenstelling van drielaagse PPR-materialen in de mal te garanderen. Fabriekstesten bevestigen dat de geproduceerde buizen niet alleen uitzonderlijke fysieke eigenschappen bieden, maar ook toonaangevende normen op het gebied van oppervlakteafwerking en maatnauwkeurigheid bereiken. De volwassen toepassing van drielaagse PPR-buisco-extrusietechnologie in onze productielijnen dient als een waardevolle benchmark voor collega's in de industrie.
PPR-buizen, geproduceerd door de PPR-buisextrusielijn van Yongte, staan bekend om hun prachtige uiterlijk en hoge merkherkenning, waardoor onze klanten de concurrentiepositie van hun producten kunnen vergroten en hun marktaandeel kunnen vergroten. Met de voordelen dat ze milieuvriendelijk, duurzaam, niet-giftig en geurloos zijn, maar ook bestand zijn tegen hoge temperaturen, corrosie, uitstekende thermische isolatie-eigenschappen en installatiegemak, vervangen PPR-buizen steeds vaker traditionele gegalvaniseerde en koperen leidingen in de wereldwijde watervoorziening, drainage, verwarming en industriële vloeistoftransportvelden.
