Yongte PPR-buisextruder - Hoog rendement met concurrerende kosten

Yongte CE-gecertificeerde PPR-buisextruder is een krachtige, robuuste kernapparatuur voor de moderne productie van kunststofbuizen. Met jarenlange expertise en geavanceerde technologie heeft Yongte zichzelf gevestigd als een toonaangevende leverancier in de industrie, die eersteklas PPR-buisextruders aanbiedt die voldoen aan de uiteenlopende behoeften van wereldwijde klanten. Onze machines staan ​​bekend om hun betrouwbaarheid, duurzaamheid en uitzonderlijke prestaties, waardoor efficiënte productieprocessen en hoogwaardige output voor fabrikanten van kunststofbuizen worden gegarandeerd.

Kernvoordelen

Onze PPR-buisextruders zijn ontworpen met een dubbele focus op hoge efficiëntie en kosteneffectiviteit, en komen precies tegemoet aan de veranderende eisen van de moderne pijpproductie. Met geavanceerde schroefontwerpen en geoptimaliseerde cilinderconfiguraties stroomlijnen deze extruders de smelt- en plastificeringsprocessen, waardoor hogere productiesnelheden worden bereikt en het energieverbruik tot 15% wordt verlaagd in vergelijking met standaardmodellen. Dit verlaagt niet alleen de productiekosten, maar verhoogt ook de algehele productiviteit, waardoor fabrikanten flexibeler kunnen reageren op de fluctuerende marktvraag. Bovendien integreren onze machines intelligente besturingssystemen die realtime monitoring en nauwkeurige aanpassing van de belangrijkste productieparameters mogelijk maken, waaronder temperatuur, druk en extrusiesnelheid. Deze systemen zorgen voor een consistente productkwaliteit gedurende de hele productiecyclus, waardoor materiaalverspilling en herbewerkingspercentages met meer dan 20% worden geminimaliseerd. De intuïtieve gebruikersinterface vereenvoudigt de bediening, verkort de trainingstijd voor operators en maakt een naadloze aanpassing aan veranderende productievereisten mogelijk. Naast technische prestaties zijn de PPR-buisextruders van Yongte gebouwd voor betrouwbaarheid op lange termijn. We maken gebruik van hoogwaardige legeringsmaterialen en nauwkeurig bewerkte componenten die bestand zijn tegen de ontberingen van 24/7 continu gebruik, waardoor minimale ongeplande stilstand wordt gegarandeerd en de levensduur met gemiddeld 30% wordt verlengd in vergelijking met branchegenoten. Deze toewijding aan duurzaamheid vertaalt zich in lagere onderhoudskosten en een sneller rendement op de investering voor onze klanten. Met een wereldwijde aanwezigheid in meer dan 50 landen en een reputatie op het gebied van technische uitmuntendheid, blijft Yongte zijn PPR-buisextrusietechnologie innoveren. We werken nauw samen met klanten om hun unieke operationele uitdagingen te begrijpen en oplossingen op maat te leveren – van machineoptimalisatie tot lijnintegratie – die duurzame groei in de competitieve markt voor kunststofbuizen stimuleren.

Technische parameters

Model	16-63 mm	20-110 mm	75-160 mm
Pijpdiameter (mm)	16-63	20-110	75-160
Extruder-model	SJ65/33	SJ65/33	SJ75/33
Extrusiecapaciteit (kg/u)	120-150	150-180	200-250
Hoofdmotorvermogen	37kW	45 kW	55 kW
Snelheid van de productielijn	3-12 m/min	3-12 m/min	2-10m/min
Totaal geïnstalleerd vermogen	70 kW	90 kW	110 kW
Stroomverbruik	40 kW	50 kW	60 kW
Vacuümkalibratietank	9m,	9m	9m
Koeltank spuiten	9m	9m	9m
Snijprecisie	±1mm	±1mm	±1mm
Certificering	CE	CE	CE
Machinelengte	22-28m	30m	32m

Gedetailleerde afbeeldingen

1. Grondstofverwerkingssysteem: verzorgt de voorbehandeling (drogen, mengen, homogeniseren) van diverse PPR-grondstoffen om vocht te verwijderen en een uniforme materiaalconsistentie te garanderen, waardoor de basis wordt gelegd voor een foutloze pijpproductie.

2. Extrusiesysteem: Het systeem voor de productie van meerlaagse PPR-buizen bestaat uit drie extruders, samen met hun toevoer- en controlesystemen. Eén extruder is voor de middelste laag PPR-kunststofbuizen, de tweede voor de binnen- en buitenlagen en de derde voor de markeringslijn van de buis.

3. Elektrisch controlesysteem: Uitgerust met een ABB-omvormer, Innovance-servomotor, Omron-temperatuurregelaar, Siemens-aannemers en andere hoogwaardige elektrische onderdelen, regelt het controlesysteem nauwkeurig de temperatuur, druk, extrusiesnelheid en tractiesnelheid over de hele lijn. Deze realtime monitoring en aanpassing zorgt voor een 24/7 stabiele werking en minimaliseert productiestilstand.

4. PPR-pijpvorm: De op maat ontworpen matrijskop is voorzien van nauwkeurig ontworpen stromingskanalen die de hechtkwaliteit van de drielaagse structuur en de exacte dwarsdoorsnedevorm van de pijp bepalen. Het op maat gemaakte ontwerp garandeert een strakke laaghechting en een uniforme dikteverdeling over de buiswand.

5. Vacuümkalibratie- en koelsysteem: Combineert een vacuümmaathuls en een zeer efficiënte koelwatertank om de blanco pijp snel af te koelen en vorm te geven. Deze stap zorgt voor maatnauwkeurigheid (tolerantie ± 0,1 mm) en zorgt voor een gladde, vlekkeloze oppervlakteafwerking.

5. Encoder voor metertelling: dit apparaat werkt samen met de snijmachine om automatisch pijpen op vaste lengte af te snijden.

6. Tractiemachine: We configureren rupseenheden op basis van de buisdiameter (bijv. typen met dubbele rups, drievoudige rups, vier rupsen en vaste rupsen). Trekt de gevormde buis met een constante snelheid uit de mal om de wanddikte en totale lengte nauwkeurig te regelen - van cruciaal belang om te voldoen aan strikte maatnormen voor de industrie.

7. Automatische snijmachine: Uitgerust met een programmeerbare bediening op het aanraakscherm, zorgt deze stof- en spaanvrije snijmachine voor zuivere en nauwkeurige sneden. Snijdt automatisch pijpen op vooraf ingestelde lengtes (instelbaar via touchscreen) met schone, braamvrije randen, waardoor nabewerking wordt geëlimineerd.

7. Hoogwaardige PPR-buizen (eindproducten): De door deze machine geproduceerde buizen hebben gladde binnen- en buitenwanden, een uniforme dikte en uitstekende mechanische prestaties.

Kernvoordelen

Bij de praktische productie maakt de PPR-pijpextruder van Yongte volledig gebruik van de voordelen van geavanceerde co-extrusietechnologie. Ons R&D-team past de grondstofformuleringen voor elke extruder aan op basis van de specifieke marktvraag, terwijl de temperatuur, druk en extrusiesnelheid nauwkeurig worden gecontroleerd om een ​​naadloze samenstelling van drielaagse PPR-materialen in de mal te garanderen. Fabriekstesten bevestigen dat de geproduceerde buizen niet alleen uitzonderlijke fysieke eigenschappen bieden, maar ook toonaangevende normen op het gebied van oppervlakteafwerking en maatnauwkeurigheid bereiken. De volwassen toepassing van drielaagse PPR-buisco-extrusietechnologie in onze productielijnen dient als een waardevolle benchmark voor collega's in de industrie.

Producttoepassingen

PPR-buizen, geproduceerd door Yongte's PPR Pipe Extruder, staan ​​bekend om hun prachtige uiterlijk en hoge merkherkenning, waardoor onze klanten de concurrentiepositie van hun producten kunnen vergroten en hun marktaandeel kunnen vergroten. Met de voordelen dat ze milieuvriendelijk, duurzaam, niet-giftig en geurloos zijn, maar ook bestand zijn tegen hoge temperaturen, corrosie, uitstekende thermische isolatie-eigenschappen en installatiegemak, vervangen PPR-buizen steeds vaker traditionele gegalvaniseerde en koperen leidingen in de wereldwijde watervoorziening, drainage, verwarming en industriële vloeistoftransportvelden.