De Yongte PPR-buisextrusielijn bestaat uit kerncomponenten: een extrusiesysteem, een vormsysteem en een tractie-snijsysteem. Deze eenheden werken gecoördineerd om het productieproces van buizen te voltooien, inclusief smelten, extrusie, vormgeving, koeling, tractie en snijden. Deze handleiding is bedoeld voor operators, technici en onderhoudspersoneel dat betrokken is bij productielijnen voor pijpextrusie van polypropyleen random copolymeer (PPR). Het biedt richtlijnen voor algemene operationele problemen en methoden voor probleemoplossing voor PPR-buisextrusiesystemen.
Het selecteren van een geschikte WPC-deurkozijnmachine (hout-kunststofcomposiet) is van cruciaal belang voor het optimaliseren van de productie-efficiëntie, het waarborgen van de productkwaliteit en het beheersen van de operationele kosten, vooral voor fabrikanten die hun WPC-deurkozijnactiviteiten willen opschalen of dit marktsegment willen betreden.
Yongte rust zijn PP/PE-gebaseerde hout-kunststofcomposieten over het algemeen uit met een 500L hogesnelheidsthermische mixer, doorgaans voorzien van aandrijfsystemen met dubbele snelheid of variabele frequentie. Het industriestandaard hogesnelheidsbereik ligt tussen 500-1500 tpm, maar in de werkelijke productieprocessen worden doorgaans snelheden tussen 600-1000 tpm gehandhaafd om de optimale homogenisatie van houtpoeder en kunststofcomponenten te garanderen, terwijl gecontroleerde wrijvingsverhitting wordt gegenereerd.
In de fabriek van Yongte Plastic Machinery Manufacturing Company zijn netjes opgestelde productielijnen voor kunststofextrusie gespecialiseerd in de productie van kunststof buizen, profielen, platen en andere producten. De hout-kunststof extrusielijn voor deurkozijnen is verpakt en klaar voor verzending naar een Indiase klant. De complete hout-kunststofapparatuur is geïnstalleerd en gedebugd, waardoor volledige demonstraties van het productieproces mogelijk zijn bij activering van de stroom. Bovendien hebben verschillende productielijnen voor kunststofbuizen de acceptatie-inspecties doorstaan en proefdraaien voltooid.
De essentie van het garanderen van de maatnauwkeurigheid van PPR-buizen in de PPR-buismachine van Yongte ligt in "stabiele extrusie, nauwkeurige vormgeving, synchrone tractie en realtime monitoring." Door uitgebreide controle van procesparameters en onderhoud van apparatuur blijven belangrijke afmetingen zoals buitendiameter, wanddikte en lengte binnen het standaardbereik.
Onlangs hebben wij in opdracht van een Algerijnse klant servoaangedreven PPR-buisextrusiemachines vervaardigd. Deze machines zijn uitgerust met servomotoren voor de hoofdmotor, de afvoermotor en de snijmotor. De PPR-buisextrusiemachines zijn ontworpen om te voldoen aan de eisen op het gebied van precisie, stabiliteit, energie-efficiëntie en dynamische respons van de PPR-buisproductie, en bieden klanten tastbare voordelen op het gebied van productkwaliteit, operationele kosten en betrouwbaarheid op de lange termijn.
