Proefrun van kunststof houtextrusielijn voor massieve dikke panelen van 50 mm

Yongte voert een eerste proefrun uit met een extrusielijn voor kunststofhout voor massieve dikke panelen van 200 x 50 mm, optimaliseert de spuitgietsectie om vervormingsproblemen op te lossen

1. Overzicht van de eerste inbedrijfstelling van de extrusielijn voor kunststofhout

Onlangs heeft Yongte met succes de inaugurele proefproductie afgerond van zijn hoogwaardige Plastic Lumber Extrusielijn, die professioneel is geconfigureerd voor de productie op maat van massieve dikke kunststofpanelen van 200 x 50 mm. Deze productielijn onderscheidt zich van conventionele extrusieapparatuur en maakt gebruik van een ontwerp met een lengte-diameterverhouding van 36:1, gecombineerd met een energiebesparend servoaandrijfsysteem en volledig automatische bedieningsmodules. In overeenstemming met het concept van recycling van hulpbronnen en groene productie, werd bij deze proefrun gerecycleerde plastic restjes als grondstof gebruikt, waarmee het sterke aanpassingsvermogen van de apparatuur aan plastic afvalmaterialen, de zeer efficiënte verwerkingscapaciteit en intelligente productievoordelen, evenals de haalbaarheid van stabiele massaproductie van dik plastic timmerhout, volledig werden geverifieerd.

2. Superieur plastificeringseffect van gerecycleerde plastic grondstoffen

Tijdens het eerste inbedrijfstellingsproces vertoonde de apparatuur uitstekende kernprestaties, vooral op het gebied van materiaalplastificering. De hogesnelheidsextruder profiteert van het professionele schroefontwerp met een lange L/D-verhouding van 36:1 en biedt voldoende smeltslag en uniforme afschuifkracht voor gerecycled plastic afval. Zelfs met complexe afvalplasticgrondstoffen kan de apparatuur volledig smelten en homogene weekmaking realiseren, waardoor gesmolten materiaal wordt geleverd met een uniforme textuur, stabiele vloeibaarheid en geen ongesmolten deeltjes. Bovendien is de lijn uitgerust met een uiterst efficiënt servomotoraandrijfsysteem, dat nauwkeurige snelheidsregeling en een laag energieverbruik biedt, waardoor het productie-energieverlies effectief wordt verminderd in vergelijking met traditionele motoren met constante frequentie. Ondertussen realiseert het geïntegreerde automatische toevoer- en automatische snijsysteem een ​​onbemande continue productie, van de toevoer van grondstoffen tot het op maat maken en snijden van het eindproduct, waardoor het productieautomatiseringsniveau en de maatconsistentie van eindproducten aanzienlijk worden verbeterd. De superieure weekmakingskwaliteit en intelligente configuratie leggen een solide basis voor de stabiele productie van hoogwaardige gerecyclede kunststofpanelen.

3. Oorzaakanalyse van uitpuilende vervorming van dikke panelen

Niettemin kwamen er gerichte technische uitdagingen naar voren in de vormingsfase van ultradikke massieve panelen, wat een veelvoorkomend technisch probleem is bij de productie van dik kunststofhout. Vanwege de aanzienlijke dikte van 50 mm van het eindproduct bestaat er tijdens het afkoelen en vormen een prominente temperatuurgradiënt tussen het oppervlak en de kernlaag van het paneel. Het paneeloppervlak koelt snel af en stolt, terwijl het interne kernmateriaal gedurende langere tijd een hoge temperatuur behoudt en een continue thermische krimp genereert tijdens het daaropvolgende koelproces. De inconsistente afkoel- en krimpsnelheid tussen de buitenste en binnenste lagen veroorzaakt onevenwichtige interne spanning, wat uiteindelijk leidt tot uitpuilende middenlagen en lokale vervorming van het massieve dikke paneel van 200 x 50 mm. Het is de moeite waard te benadrukken dat het vervormingsprobleem uitsluitend wordt veroorzaakt door de verkeerde combinatie van de structuur van de matrijs voor ultradikke producten, en niet door onvoldoende plastificatie of defecten in de prestaties van de apparatuur, wat de uitstekende uitgebreide prestaties van Yongte's extrusiehost en automatisch controlesysteem verder valideert.

4. Gericht optimalisatieschema voor de spuitgietsectie

Op basis van een diepgaande analyse van de proefrungegevens en de productieomstandigheden ter plaatse heeft het technische team van Yongte bevestigd dat de kernoplossing zich richt op de structurele optimalisatie van het matrijsgietgedeelte. Met het oog op de onevenwichtige smeltstroom en ongelijkmatige koelvormproblemen van ultradikke platen zal het team gerichte upgrades uitvoeren aan de matrijsstroomkanaalstructuur, het stroomdistributiesysteem en de koelindeling. Door de smeltstroomweerstand van het vormgedeelte te optimaliseren, de materiaaltoevoersnelheid van de midden- en randgebieden van de matrijs in evenwicht te brengen en te matchen met een gegradueerd en uniform koelontwerp, zal de interne spanningsconcentratie van dikke panelen effectief worden geëlimineerd. Deze optimalisatie zal de afkoel- en vormsnelheid van het oppervlak en de kernlaag van het product synchroniseren, het middelste uitpuilende vervormingsdefect van 50 mm ultradikke massieve panelen fundamenteel oplossen en de algehele maatvastheid en vlakheid van eindproducten verbeteren.

5. Conclusie van de proef en daaropvolgend technisch upgradeplan

Deze eerste proefperiode heeft de kernvoordelen van de apparatuur volledig geverifieerd, waaronder het 36:1-plastificeringsvermogen met hoge efficiëntie, servo-energiebesparende prestaties en een hoog automatiseringsniveau, terwijl de belangrijkste verbeterpunten voor het vormen van dikwandige producten nauwkeurig zijn gelokaliseerd, waardoor waardevolle gegevens ter plaatse en praktische ervaring voor formele massaproductie zijn verzameld. In de volgende fase zal Yongte de voltooiing van de structurele optimalisatie van de spuitgietsectie en de verificatie van de secundaire inbedrijfstelling versnellen, de parameters van het extrusieproces verder oppoetsen die overeenkomen met de 36:1 schroef met lange diameter, en de voordelen van de apparatuur op het gebied van stabiele plastificering, laag energieverbruik en intelligente werking ten volle benutten. Het team streeft naar een stabiele, uiterst nauwkeurige en uiterst efficiënte massaproductie van gerecycleerde kunststofpanelen met grote dikte, waardoor de hoogwaardige recycling, energiebesparende en geïndustrialiseerde toepassing van afvalkunststoffen mogelijk wordt gemaakt.