Met de voortdurende vooruitgang op het gebied van gemeentelijke techniek en waterbeschermingsconstructies blijft de vraag naar PVC-buizen met grote diameter stijgen. Deze buizen zijn niet alleen corrosiebestendig, maar hebben ook relatief beheersbare totale kosten, waardoor ze voor veel projecten de voorkeur verdienen. Aan de productiekant hebben veel bedrijven echter vaak last van een aantal al lang bestaande problemen, vooral bij PVC-buizen met een grote diameter met een diameter groter dan 500 mm. Tijdens de productie komen problemen zoals onstabiele vormgeving, ongelijkmatige wanddikte en een hoog energieverbruik vaak voor, wat een directe invloed heeft op de productkwalificatiepercentages en productiekosten.
De productielijn voor PVC-buizen is een complete set apparatuur die PVC-grondstoffen tot buizen verwerkt door middel van continu extrusiegieten. De kern is het realiseren van het geautomatiseerde proces van het smelten, vormen, vormen en snijden van grondstoffen. De stabiliteit ervan bepaalt rechtstreeks de maatnauwkeurigheid en fysieke eigenschappen van de buizen.
Om breuk van de WPC-granulatorschroef te verminderen, wordt aanbevolen om de bron onder controle te houden: geef prioriteit aan bimetaaldraadblokken met strikte warmtebehandeling tijdens de aankoop; zorgen voor een uniforme toevoer en regelmatige reiniging van vreemde stoffen in grondstoffen tijdens gebruik; inspecteer de slijtage van het schroefdraadblok en de montagespeling elke 100-200 bedrijfsuren.
In de productiewerkplaats van Yongte draait de productielijn voor WPC-terrasplanken van hout-kunststofcomposiet met een stabiel, krachtig geluid, terwijl gecoëxtrudeerde WPC-terrasplanken, met zijn natuurlijke houtnerftextuur en delicate gevoel, soepel van het einde van de productielijn glijden! Yongte's speciale co-extrusielijn voor WPC-terrasplanken heeft na maanden van voorbereiding eindelijk een succesvolle proefrun gehad!
PE hout-kunststofschuim, een rijzende ster op de markt voor groene bouwmaterialen, is zeer gewild in toepassingen zoals buitenvloeren en woondecoratie, dankzij de natuurlijke houtnerf en duurzame kunststofeigenschappen. Achter deze aantrekkingskracht heeft het productieproces echter lange tijd te kampen gehad met tal van uitdagingen die voortkwamen uit materiaalincompatibiliteit.
Vandaag hebben we onze WPC-profielmachine getest voor onze klant uit Zuid-Afrika. De tests zijn zeer succesvol met prestaties van stabiele productie, hoge capaciteit en goede productkwaliteit.
