De schroef van WPC -extruder dient als de kerntransmissie en het kunststofcomponent van de apparatuur. Het maakt direct contact op met het gesmolten materiaal van het hout-plastic composiet en is bestand tegen hoge temperaturen en hoge drukken. De corrosieweerstand is cruciaal om stabiele werking, productkwaliteit en een lange levensduur te waarborgen. Daarom gebruiken de hout-plastic composietextruders van Yongte typisch schroeven en vaten gemaakt van slijtvaste en corrosiebestendige materialen.
Als een professionele fabrikant van WPC-productiemachine zijn we ons er goed van bewust dat energieverbruik voor maar liefst 30% -40% van de productiekosten van WPC-producten is. Traditionele WPC -machine lijdt ook aan problemen zoals lage verwarmingsefficiëntie en redundante stroomsystemen. In de afgelopen twee jaar heeft ons bedrijf energiebesparende aanpassingen op WPC-extrusielijnen geïmplementeerd, wat resulteert in aanzienlijke kostenbesparingen.
De proefrun van de Yongte PPR Pipe Production Line, die het hele proces omvatte van installatie en inbedrijfstelling tot definitieve acceptatie, valideerde niet alleen de prestaties van de apparatuur, maar testte ook onze professionele mogelijkheden, probleemoplossende vaardigheden en teamwerkefficiëntie.
Profielen geproduceerd door conventionele apparatuur zijn vatbaar voor veroudering, vervaging en oppervlakte krassen na 3-5 jaar buitengebruik, waardoor ze ongeschikt zijn voor high-end toepassingen. Verbetering van de prestaties van grondstoffen verhoogt de kosten aanzienlijk en verzwakt het concurrentievermogen van de productprijs. Deze "prestatiekosten" -tocht is een belangrijk obstakel geworden voor het upgraden van de industrie.
De succesvolle testen en acceptatie van de Yongte WPC -pelletisatiemachine is zowel een mijlpaalprestatie als een nieuw uitgangspunt. In toekomstig apparatuurbeheer en technologie -optimalisatiewerkzaamheden zullen we een rigoureuze en pragmatische houding blijven nemen, dieper ingaan op onze professionele velden en meer bijdragen aan de verbetering van de productie -efficiëntie en technologie -upgrade van het bedrijf.
Temidden van de wereldwijde versnelling van de controle van plasticvervuiling en de ontwikkeling van een circulaire economie, wordt de verwijdering van gebruikte plastic kratten hoofdpijn voor veel bedrijven en regio's. Deze kratten worden veel gebruikt in industrieën zoals productie en logistiek, en hun duurzaamheid en lichtgewicht natuur betekenen dat er veel vraag naar is. Echter, eenmaal versleten en beschadigd, ontbreken systematische oplossingen vaak. Als ze onzorgvuldig zijn opgestapeld of opgestapeld, kunnen ze tientallen jaren moeilijk te degraderen zijn, waardoor microplastics en schadelijke stoffen geleidelijk worden vrijgegeven, waardoor vervuiling op lange termijn naar bodem- en waterbronnen wordt veroorzaakt. Momenteel zijn veel recyclingkanalen inefficiënt, moeilijk te sorteren en bevatten ze hoge niveaus van onzuiverheden, wat resulteert in een groot aantal gebruikte kratten die ongebruikt worden, middelen verspillen en de milieubelasting vergroten.
