Materiaalblokkering in WPC-granulatie-extruder – Uitgebreid plan voor probleemoplossing en oplossing

Tijdens het WPC-pelletiseerproductieproces kunnen operationele fouten of andere factoren vaak leiden tot het vastlopen of blokkeren van de schroef, waardoor de schroef niet kan draaien. Dergelijke incidenten verstoren niet alleen direct de productieworkflow, maar kunnen ook onomkeerbare schade veroorzaken aan kritieke componenten, zoals de schroef en de cilinder, bij het geforceerd opstarten van de apparatuur; in ernstige gevallen kan dit zelfs leiden tot productieveiligheidsongevallen. Daarom is het nauwkeurig identificeren van het type vastloop- of vergrendelingsfout en het volgen van gestandaardiseerde procedures voor het oplossen van problemen en oplossingen een cruciale stap in het garanderen van een stabiele werking van de houtpelletproductie. Op basis van praktische ervaring met de extrusie en het pelletiseren van hout-kunststof hebben de ingenieurs van Yongte professionele oplossingen voor probleemoplossing ontwikkeld die zijn afgestemd op de specifieke oorzaken van het vastlopen van schroeven.

⚠ Veiligheid eerst: koppel de voeding los! Sluit de aan/uit-schakelaar en plaats een bordje 'Niet inschakelen'; Het is ten strengste verboden om de motor met geweld te starten om de bevestigingsschroef aan te drijven, omdat hierdoor de schroef gemakkelijk kan verdraaien of de reductiekast beschadigd kan raken.

I. Verboden activiteiten

1. Vermijd het herhaaldelijk en vaak aandrijven van de hoofdmotor: een te hoog koppel kan er gemakkelijk voor zorgen dat de schroefstang of schuifbout breekt, of de tandwielen van de reductiekast beschadigen.

2. Onderwerp materialen niet simpelweg aan langdurig bakken op hoge temperatuur zonder ze schoon te maken: naarmate materialen carboniseren en klonteren, worden ze steeds harder, wat leidt tot ernstiger vastlopen.

3. Sla niet rechtstreeks met een hamer op schroeven of cilinders; hierdoor kunnen de schroeven verbuigen.

II. Bevestig eerst het type materiaalblokkering.

Type 1: Vastlopen van koud materiaal (stilstand van de machine zonder volledige materiaalafvoer; hout-kunststof materiaal in het vat koelt en hardt uit)

Nadat de PEWPC is gestopt, blijft het materiaal in de loop, waar het afkoelt en hard wordt, waardoor de schroef wordt vastgeklemd.

Type 2: Vastlopen van de carbonisatie door oververhitting

Een te hoge temperatuur zorgt ervoor dat houtpoeder of -vezels tot harde klonten verkolen, die vast kunnen komen te zitten in draden of in elkaar grijpende gaten.

Type 3: Vastlopen van vreemde voorwerpen

Metalen blokken, schroeven, slijpspanen of stenen vielen in de toevoerpoort en kwamen vast te zitten tussen de twee schroeven en de loop.

III. Stapsgewijze operationele procedure

Stap 1: Status bevestigen – Uitschakelen

Koppel de voeding van het hoofdapparaat los, verwijder het koppelingsdeksel en draai de koppeling handmatig.

· Als het helemaal niet kan bewegen: Het apparaat is volledig bevroren.

· Als Lichte heen-en-weer-rotatie onder een kleine hoek is toegestaan: materiaalklemming, overbelasting van het koppel.

Stap 2: Bakken met incrementele verwarming (kernstap)

1. Stel de temperatuur voor elke zone in op 1530°C hoger dan de normale bedrijfstemperatuur.

PEWPC: Normaal – 170–190°C; Bakken – 200–220°C

1. Verhoog de temperatuur niet in één keer naar een te hoog niveau; dit voorkomt de carbonisatie en verkooksing van houtpoeder.

2. Isolatieverwarming gedurende 40.120 minuten – hoe langer de isolatietijd van de boiler, hoe langer de isolatieduur;

3. Koppel elke 20 minuten de stroom los en probeer de koppeling handmatig te draaien; als de koppeling ook maar een klein beetje draait, stop dan met verwarmen.

Tip: Geef prioriteit aan verwarmings- en invoersecties, evenals aan de eerste en tweede transportsecties; Ongeveer 90% van de jamincidenten vindt plaats in Zone 13, gelegen achter de aanvoerhaven.

Stap 3: Draai de slinger los (na het verwarmen)

1. Uitschakelen; draai het stuur handmatig heen en weer (zorg ervoor dat het stuur in beide richtingen draait – oefen geen kracht in één richting uit);

2. Zodra het materiaal geleidelijk is losgekomen, draait u de trommel herhaaldelijk heen en weer om het uithardingsmiddel tot fijne deeltjes te vermalen;

3. Zodra het handwiel soepel en zonder enige weerstand werkt, installeert u de beschermkap en voert u vervolgens een aantal seconden zonder belasting op lage snelheid uit om te controleren of de huidige meting normaal is;

4. Voer vervolgens een kleine hoeveelheid materiaal in en extrudeer langzaam het oude materiaal.

Als het apparaat na meer dan 2 uur verwarmen nog steeds niet volledig werkt → koude start heeft geen zin; de schroef moet worden verwijderd.

Stap 4: Kan niet draaien – Demontage- en reinigingsprocedure

1. Verhoog de temperatuur tot de procestemperatuur; verwijder de machinekop, de snijkop en de overgangsflens; maak de uitlaat aan de voorkant vrij;

2. Probeer het opnieuw: gebruik een duwstang vanaf de voorkant om het materiaal naar buiten te duwen;

3. Als het apparaat nog steeds bevriest: verwijder twee schroeven, verwijder eventueel gehard hout-plastic residu van elk schroefdraadgedeelte en inspecteer de schroeven op slijtage, afbrokkeling of verbuiging;

4. Verwijder verkookste of verharde afzettingen van de binnenwand van het vat;

5. Voordat u de schroef opnieuw installeert, controleert u de speling tussen de schroef en het cilinderlichaam en verwijdert u al het verkoolde materiaal uit de dode hoeken op het in elkaar grijpende grensvlak.

IV. Hanteringskenmerken bij het vastlopen van vreemde voorwerpen (bijv. ijzerspaanders)

Symptoom: Na langdurige verwarming blijft het apparaat volledig stationair; zowel de voor- als de achterplaat zitten op dezelfde positie vast.

👉 De schroef moet worden verwijderd om eventuele metaalresten te lokaliseren; anders kan de machine onmiddellijk opnieuw vastlopen of zelfs de schroef beschadigen bij het opstarten.

V. Voorzorgsmaatregelen bij het inschakelen van de machine na het loslaten van de klem

1. De nullaststroom bij het opstarten moet minder dan 60% van de nominale stroom bedragen; als de nullaststroom te hoog is, duidt dit op de aanwezigheid van resterende harde deeltjes.

2. Begin met lage snelheid en kleine voedingssnelheden, en verhoog vervolgens geleidelijk de snelheid; vermijd onmiddellijk gebruik op volle belasting.

3. Observeer of de extrusie-afvoer uniform is en of er cokesdeeltjes of zwarte vlekken zijn;

4. Controleer de versnellingsbak op abnormale geluiden of trillingen.