A:aan het begin van de productie kunt u eerst de schroefsnelheid op een gematigd niveau instellen en de temperatuurveranderingen observeren. Als de temperatuur te hoog is, verlaag dan de snelheid op passende wijze; Als de temperatuur te laag is en het verwarmingsvermogen de bovengrens heeft bereikt, kunt u de snelheid dienovereenkomstig verhogen. Ondersteunde verwarming. Naarmate de productie vordert en het proces vertrouwd raakt, kan de temperatuur nauwkeuriger worden geregeld door de schroefsnelheid aan te passen.
Bij het instellen van de parameters van de extruder van de productielijn van WPC-terrasplanken moet de operator met veel factoren rekening houden, zoals de eigenschappen van de grondstoffen, de vereisten voor productspecificaties, de prestaties van de extruder, enz.
Als belangrijke verwerkingsapparatuur kan de hout-kunststofextruder hout-kunststofmaterialen verwerken tot producten met verschillende vormen en specificaties, en wordt deze veel gebruikt in de bouw, meubels, verpakkingen en andere gebieden. Hieronder zal Yongte in detail introduceren hoe de hout-kunststofextruder moet worden bediend.
WPC-schuimplaat, ook wel hout-kunststof composietschuimplaat genoemd, is een nieuw type milieuvriendelijk bouwmateriaal. Het maakt gebruik van houtpoeder, plastic, enz. als de belangrijkste grondstoffen, en wordt gemaakt door een geschikte hoeveelheid schuimmiddel en andere additieven toe te voegen door middel van mengen, extrusie, schuimen, gieten en andere processen. Hout-kunststofschuimplaat heeft de dubbele voordelen van hout en kunststof.
De enkelschroefsextruder bestaat hoofdzakelijk uit een toevoerapparaat, een schroef, een vat, een machinekop, een koelapparaat en een aandrijfapparaat. Het werkingsprincipe is dat de motor de schroef in de loop laat draaien, zodat het materiaal door de wrijving tussen de schroef en de loop naar voren wordt getransporteerd.
De parallelle dubbelschroefsextruder bestaat uit twee evenwijdig geplaatste schroeven, die daartussen een lang en smal materiaalkanaal vormen. Wanneer het materiaal in de extruder wordt gevoerd, draaien de twee schroeven en grijpen in elkaar om het materiaal naar voren te duwen en geleidelijk samen te drukken. Bij dit proces wordt het materiaal onderworpen aan verschillende effecten, zoals afschuiven, mengen en verwarmen, waardoor plastificering en smelten wordt bereikt.
