De impact van de nauwkeurigheid van de druksensor op de kunststofextrusiemachines komt tot uiting in de volgende aspecten:
1. Productkwaliteitscontrole: uiterst nauwkeurige druksensor kan de drukveranderingen in het extrusieproces nauwkeuriger weergeven. Dit helpt om consistentie in de fysieke eigenschappen, maatnauwkeurigheid en uiterlijkkwaliteit van kunststofproducten te garanderen. Bij de productie van plastic folie kunnen kleine drukschommelingen bijvoorbeeld leiden tot een ongelijkmatige filmdikte. Als de druksensor niet nauwkeurig genoeg is, kunnen deze schommelingen niet op tijd worden gedetecteerd en aangepast, waardoor de productkwaliteit wordt beïnvloed.
2. Procesparameteraanpassing: Dankzij de nauwkeurige gegevens van de zeer nauwkeurige druksensor kan de operator de procesparameters van de extruder nauwkeuriger aanpassen, zoals schroefsnelheid, verwarmingstemperatuur en extrusiesnelheid. Als de sensornauwkeurigheid laag is, kan dit leiden tot een afwijking in de beoordeling van de druk, waardoor de aangepaste procesparameters onnauwkeurig zijn, wat de productie-efficiëntie en productkwaliteit beïnvloedt.
3. Evaluatie van apparatuurprestaties: door de nauwkeurige monitoring van drukgegevens kunnen de prestaties en werkstatus van de extruder nauwkeuriger worden geëvalueerd. Bepaal bijvoorbeeld de slijtage van de schroef en de loop. Sensoren met onvoldoende nauwkeurigheid zijn mogelijk niet in staat drukveranderingen als gevolg van slijtage tijdig te detecteren, waardoor onderhoud en reparatie van apparatuur wordt vertraagd en het risico op apparatuurstoringen toeneemt.
4. Beheer van energieverbruik: Nauwkeurige drukmeting helpt het energieverbruik van de extruder te optimaliseren. Als de nauwkeurigheid van de druksensor slecht is, kan dit leiden tot energieverspilling of onvoldoende toevoer. Het onvermogen om het vermogen te detecteren en te verminderen wanneer de druk te hoog is, of het onvermogen om het vermogen op tijd te verhogen wanneer de druk te laag is, zal bijvoorbeeld het effectieve gebruik van energie beïnvloeden.
5. Kostenbeheersing: uiterst nauwkeurige druksensoren kunnen de productie van afval en defecte producten verminderen, de verspilling van grondstoffen verminderen en daardoor de productiekosten verlagen. Integendeel, sensoren met een lage nauwkeurigheid kunnen leiden tot producten die onder de maat zijn en de productiekosten verhogen.
6. Productiestabiliteit: Nauwkeurige drukbewaking helpt de stabiliteit van het extrusieproces te behouden. Een ontoereikende nauwkeurigheid van de druksensor kan leiden tot frequente productieschommelingen, waardoor de normale werking van de gehele productielijn wordt beïnvloed en het aantal productieonderbrekingen en herstarts toeneemt.
