De toepassing van druksensoren in kunststofextrusiemachines heeft de volgende belangrijke voordelen:
1. Real-time monitoring en nauwkeurige controle
De drukgegevens van het extrusieproces kunnen in realtime worden verkregen, wat een nauwkeurige basis biedt voor de nauwkeurige controle van de parameters van het extrusieproces. Bijvoorbeeld tijdige aanpassing van de schroefsnelheid en verwarmingstemperatuur aan drukveranderingen, om de consistentie en stabiliteit van de productkwaliteit te garanderen.
2. Verbeter de productkwaliteit
Door continue drukmonitoring kunnen drukschommelingen of afwijkingen tijdig worden gedetecteerd om productdefecten veroorzaakt door drukinstabiliteit, zoals ongelijkmatige wanddikte en oppervlaktedefecten, te voorkomen. Bij de productie van kunststofbuizen helpt een stabiele extrusiedruk bijvoorbeeld om de maatnauwkeurigheid en fysieke eigenschappen van de buizen te garanderen.
3. Optimaliseer de productie-efficiëntie
Nauwkeurige drukgegevens helpen bij het vinden van de beste combinatie van productieparameters om de productie-efficiëntie te maximaliseren. Wanneer de druksensor bijvoorbeeld detecteert dat de druk te hoog is, wordt de schroefsnelheid op passende wijze verlaagd om overmatige extrusie te voorkomen, het energieverbruik en de slijtage van de apparatuur te verminderen en de productie-efficiëntie te verbeteren.
4. Voorkom apparaatstoringen
Drukmonitoring op lange termijn kan de bedrijfstrend van de apparatuur onthullen en potentiële fouten vooraf detecteren. Een abnormale drukstijging kan bijvoorbeeld duiden op verhoogde slijtage van de schroef of cilinder, en er moeten tijdig onderhoudsmaatregelen worden genomen om plotselinge uitval en stillegging van de apparatuur te voorkomen en productieverliezen te verminderen.
5. Verlaag het uitvalpercentage
Omdat de procesparameters in realtime kunnen worden aangepast om een stabiele extrusiedruk te behouden, wordt de vorming van afvalproducten aanzienlijk verminderd. Dit kan leiden tot aanzienlijke kostenbesparingen bij massaproductie.
6. Faciliteer procesverbetering
De verzamelde drukgegevens bieden een waardevolle referentie voor procesoptimalisatie en de ontwikkeling van nieuwe producten. Door de productprestaties onder verschillende drukomstandigheden te analyseren, kan het extrusieproces continu worden verbeterd om betere producten te produceren.
7. Geautomatiseerde productie
Het is geïntegreerd met het besturingssysteem om de automatische controle van het gehele extrusieproces te realiseren, handmatige interventie te verminderen en de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van de productie te verbeteren.
