Bepaal de verwarmingstemperatuur en de voedingssnelheid van de kunststofgranulator en houd rekening met een aantal factoren. Hier volgen enkele veelgebruikte methoden en referentiebasis:
1. Soorten en kenmerken van kunststoffen
Verschillende kunststoffen hebben verschillende smeltpunten en thermische stabiliteit. Het smeltpunt van polyethyleen (PE) ligt bijvoorbeeld gewoonlijk tussen 100-130 °C, en het smeltpunt van polystyreen (PS) ongeveer 240 °C. U kunt de relevante handleiding voor kunststofmaterialen of de technische gegevens van de leverancier raadplegen om het aanbevolen verwerkingstemperatuurbereik voor een bepaalde kunststof te verkrijgen.
Bij sommige gemodificeerde kunststoffen of kunststoffen met additieven kan de verwerkingstemperatuur afwijken.
2. Productvereisten
Als er na granulatie specifieke prestatie-eisen worden gesteld aan de kunststofdeeltjes, zoals kristalliniteit, transparantie, sterkte, etc., heeft dit ook invloed op de keuze van de verwarmingstemperatuur. Over het algemeen kunnen hogere temperaturen ervoor zorgen dat kunststoffen beter week worden, maar dit kan sommige eigenschappen beïnvloeden.
3. Apparaatfuncties
Verschillende modellen en fabrikanten van pelletiseermachines, de prestaties van het verwarmingssysteem en de efficiëntie van de warmteoverdracht kunnen verschillen. Sommige apparaten hebben een goede verwarmingsuniformiteit en vereisen mogelijk relatief lage temperaturen; Voor sommige apparaten zijn mogelijk hogere temperaturen nodig om hetzelfde weekmakende effect te bereiken.
4. Experimenteer en ervaar
Een kleinschalige test is een effectieve manier om de juiste verwarmingstemperatuur te bepalen. Begin met een breed temperatuurbereik en pas het geleidelijk aan om de plasticisatie van kunststoffen, de deeltjeskwaliteit en de productie-efficiëntie te observeren om de beste temperatuur te vinden. Tegelijkertijd is het ook belangrijk om eerdere productie-ervaring op te doen.
1. Capaciteit van granulator
Begrijp eerst de nominale capaciteit van de granulator, wat een bovengrens is voor het bepalen van de voedingssnelheid. Over het algemeen mag de maximale verwerkingscapaciteit van de apparatuur niet worden overschreden.
2. Schroefontwerp en snelheid
De structuur van de schroef (zoals spoed, diepte, enz.) en snelheid zullen het transport- en weekmakende vermogen van het materiaal beïnvloeden. Meestal kan een hogere schroefsnelheid overeenkomen met een hogere voedingssnelheid, maar houd ook rekening met de weekmakende werking van het plastic en de belasting van de apparatuur.
3. Eigenschappen van kunststoffen
De vloeibaarheid en viscositeit van het plastic hebben invloed op de voedingssnelheid. Een goede doorstroming van plastic kan bijvoorbeeld de invoersnelheid op passende wijze verhogen; De viskeuzere kunststoffen vereisen een lagere voedingssnelheid om een adequate weekmaking te garanderen.
4. Productkwaliteitseisen
Als de vereisten voor uniformiteit van de deeltjesgrootte, uiterlijkkwaliteit, enz. hoog zijn, kan het nodig zijn om de voedingssnelheid op passende wijze te verlagen om ervoor te zorgen dat het plastic voldoende tijd heeft om in het vat te mengen en te plastificeren.
5. Observeren en aanpassen
Houd tijdens het productieproces rekening met de belangrijkste machinestroom, ontlading en deeltjeskwaliteit. Als de hoofdstroom te groot is, geeft dit aan dat de belasting te zwaar is en dat de voedingssnelheid mogelijk moet worden verlaagd; Als de afvoer ongelijkmatig is of de deeltjeskwaliteit slecht is, is het ook nodig om de voedingssnelheid aan te passen.
Als bijvoorbeeld voor gewone polyethyleenkunststofgranulatie een gewone granulator met enkele schroef wordt gebruikt, kan de initiële verwarmingstemperatuur worden ingesteld op ongeveer 160-180 °C, en vervolgens worden verfijnd op basis van de daadwerkelijke weekmaking. De invoersnelheid kan vanaf een lager niveau worden gestart, bijvoorbeeld 50-100 kg per uur, en vervolgens geleidelijk worden verhoogd, afhankelijk van de bedrijfsstatus van de apparatuur en de kwaliteit van het product.
Kortom, het bepalen van de verwarmingstemperatuur en de voedingssnelheid van de kunststofgranulator vereist een uitgebreide afweging van verschillende factoren, en voortdurende optimalisatie en aanpassing door middel van testen en daadwerkelijke productieobservatie.
