De Yongte Wood Plastic WPC-granulatiemachine Equiip met driedelige ventilatorkoelsysteem, specifiek ontworpen om de unieke kenmerken van hout-plastic pellets aan te pakken (inclusief houten vezels, de neiging van de hechting van hoge temperatuur en de behoefte aan verwijdering en zuivering van de onzuiverheid en zuivering). Dit systeem lost de vier kernuitdagingen op van "koeling + onzuiverheidsverwijdering + stabiele transport + productbescherming" die pneumatische transport met één podium of tweetraps niet tegelijkertijd kan bereiken, waardoor uiteindelijk voldoen aan de continue productie-eisen voor hout-plastic pelletproductie.
Met de eisen van bewoners voor hogere levenskwaliteit en milieuprestaties op hun binnenplaatsen, ervaren WPC -vloertegels een snelle groei vanwege hun uitstekende algemene prestaties en groene attributen. De onderliggende trend van Yongte Plastic Machinery's Wood-Plastic Profile Production Lines zijn kernapparatuur geworden voor veel fabrikanten die willen uitbreiden naar deze sector en het opleggen van marktaandeel.
De schroef van WPC -extruder dient als de kerntransmissie en het kunststofcomponent van de apparatuur. Het maakt direct contact op met het gesmolten materiaal van het hout-plastic composiet en is bestand tegen hoge temperaturen en hoge drukken. De corrosieweerstand is cruciaal om stabiele werking, productkwaliteit en een lange levensduur te waarborgen. Daarom gebruiken de hout-plastic composietextruders van Yongte typisch schroeven en vaten gemaakt van slijtvaste en corrosiebestendige materialen.
Als een professionele fabrikant van WPC-productiemachine zijn we ons er goed van bewust dat energieverbruik voor maar liefst 30% -40% van de productiekosten van WPC-producten is. Traditionele WPC -machine lijdt ook aan problemen zoals lage verwarmingsefficiëntie en redundante stroomsystemen. In de afgelopen twee jaar heeft ons bedrijf energiebesparende aanpassingen op WPC-extrusielijnen geïmplementeerd, wat resulteert in aanzienlijke kostenbesparingen.
De proefrun van de Yongte PPR Pipe Production Line, die het hele proces omvatte van installatie en inbedrijfstelling tot definitieve acceptatie, valideerde niet alleen de prestaties van de apparatuur, maar testte ook onze professionele mogelijkheden, probleemoplossende vaardigheden en teamwerkefficiëntie.
Profielen geproduceerd door conventionele apparatuur zijn vatbaar voor veroudering, vervaging en oppervlakte krassen na 3-5 jaar buitengebruik, waardoor ze ongeschikt zijn voor high-end toepassingen. Verbetering van de prestaties van grondstoffen verhoogt de kosten aanzienlijk en verzwakt het concurrentievermogen van de productprijs. Deze "prestatiekosten" -tocht is een belangrijk obstakel geworden voor het upgraden van de industrie.
