PPR-buisextrusiemachines vormen de kernuitrusting bij de productie van kunststofbuizen en hun stabiele werking heeft rechtstreeks invloed op de productie-efficiëntie en productkwaliteit. Veel fabrikanten zien echter wetenschappelijk onderhoud over het hoofd, wat leidt tot frequente storingen, verminderde productie en een kortere levensduur van apparatuur. Experts uit de sector wijzen erop dat goed dagelijks onderhoud de veelvoorkomende fouten met 70% kan verminderen en de levensduur van de machine met 50% kan verlengen. Hier vindt u praktische onderhoudsrichtlijnen voor gebruikers van PPR-buisextrusiemachines.
(Compatibel met Yongte WPC-profielextrusielijnen, met "precieze temperatuurregeling + uniforme warmteoverdracht + dynamische aanpassing" om problemen zoals ongelijkmatige stroming en oppervlaktedefecten in WPC-materialen op te lossen (gerecycled PP/PE met 60-70% houtpoeder), terwijl de productkwaliteit en productie-efficiëntie in evenwicht worden gebracht)
Te midden van de wereldwijde productie van meer dan 92 miljoen ton afvalkleding per jaar heeft Qingdao Yongte Plastic Machinery, door voortdurende technologische innovatie, een kosteneffectieve en marktbelovende productielijn voor gerecyclede kleding van hout-kunststof composietvloeren ontwikkeld, die een haalbare industriële oplossing biedt voor deze mondiale milieu-uitdaging.
Yongte heeft met succes een WPC-extrusielijn voor deurkozijnen (Wood-Plastic Composite) vervaardigd. De apparatuur wordt verzonden naar een Indiase klant voor de productie van milieuvriendelijke deurkozijnen van hout-kunststofcomposiet.
Yongte 63 mm HDPE Pipe Auto Winder met dubbel station heeft alle prestatietests met vlag en wimpel doorstaan, wat bevestigt dat het een betrouwbare, hoogefficiënte oplossing is voor HDPE-buisproductielijnen. De precisietechniek, de geautomatiseerde functies en de robuuste constructie van de machine maken hem tot een waardevolle aanwinst voor elke pijpproductie.
Tegen de achtergrond van de voortdurende mondiale ontwikkeling van de infrastructuur blijft de marktvraag naar PE-buizen met grote diameter groeien vanwege hun voordelen zoals corrosieweerstand, hoge sterkte en constructiegemak. Wanneer de buisdiameter echter groter wordt dan 630 mm, schiet traditionele wikkelapparatuur vaak tekort. Onvoldoende draagvermogen leidt tot onstabiele werking, en onvoldoende nauwkeurigheid van de spanningscontrole veroorzaakt het loskomen van de buizen en krassen op het oppervlak, waardoor niet alleen de productie-efficiëntie wordt aangetast, maar ook de schrootpercentages en productiekosten toenemen, waardoor een knelpunt wordt dat de ontwikkeling van de industrie beperkt.
