In de productieworkshop van Qingdao Yongte Factory loopt een WPC -granulatiemachine uitgerust met WR4 -schroef stabiel met hoge snelheid.
De plastic extrusieapparatuur in de workshop van Yongte zit vol met technologie. De extruder operatietabel die de meester oorspronkelijk vereiste om hem goed in de gaten te houden, is nu vervangen door een high-definition slim bedieningspaneel, waardoor het hele productieproces in één oogopslag te zien is!
In de afgelopen jaren heeft de versnelde constructie van infrastructuur zoals gemeentelijke drainage- en waterbeschermingsprojecten een toename van de marktvraag naar PVC-buizen met grote diameter van meer dan 600 mm veroorzaakt. Aan de productiekant worden echter veel bedrijven al lang geplaagd door verschillende koppige problemen: ongelijke weekmakend van grondstoffen, wat resulteert in leidingen die "bros in het ene sectie zijn en in een andere sectie"; Onnauwkeurige wanddiktecontrole die de druksterkte van het project beïnvloedt; en frequente onderhoud van apparatuur die de voortgang van de productie vertragen. Deze pijnpunten verhogen niet alleen de productiekosten, maar vormen ook risico's voor de projectkwaliteit. Om deze gemeenschappelijke uitdagingen in de branche aan te pakken, voltooide Yongte Plastic Machinery onlangs een uitgebreide upgrade van de PVC-pijpproductielijn met grote diameter. Door innovatieve optimalisatie van kerncomponenten heeft het een praktische oplossing geleverd.
Als u worstelt met ongelijke meng-, verspillings- en snelle apparatuurkleding in uw productie van hout en plastic composiet (WPC), kunnen de nieuwste ontwikkelingen van Yongte Plastic Machinery uw aandacht waard zijn. We begrijpen dat u als WPC -fabrikant dagelijks de kwaliteit en kosten in evenwicht bent. Hoewel het upgraden van apparatuur aantrekkelijk is, kan de bijbehorende prijsdruk vaak ontmoedigend zijn. Op basis van dit inzicht heeft Yongte Plastic Machinery een kernupgrade voltooid van de hele lijn van co-extrusieapparatuur, die dezelfde prijs behouden, in de hoop u een echt kosteneffectieve optie te bieden.
Professionele productielijnen, zoals die geproduceerd door yongte plastic machines, kunnen verschillende soorten gemengde plastic gemengd afval efficiënt verwerken. Door gebruik te maken van intelligente temperatuurregeling en materiaalaanpassingsprocessen, verbeteren ze de opbrengst- en materiaalprestaties aanzienlijk, waardoor het lage-efficiënt dilemma van de traditionele recyclingindustrie fundamenteel wordt gewijzigd.
Yongte Plastic Machinery kondigde vandaag de voltooiing van een uitgebreide technische upgrade van zijn Core PPR -pijpproductielijncomponenten aan - de vorm en schroef. Deze upgrade gaat specifiek in op de kenmerken van PPR -grondstoffen (hoge viscositeit en gemakkelijke afbraak) en veel voorkomende pijnpunten in de industrie (ongelijke wanddikte, slechte kunststof, hoge schrootsnelheden en onvoldoende stabiliteit). Het gebruik van uitgebreide productiegegevens van de klant, heeft de pijpkwaliteit en de productiestabiliteit aanzienlijk verbeterd. Cruciaal is dat de totale prijs van de productielijn stabiel blijft. Yongte's "technologische voordelen" helpen klanten effectief te helpen de kosten te verlagen en de efficiëntie te verhogen.
