WPC-binnendeuren zijn bijna altijdholle deurpanelen van PVC-WPC-schuim(het reguliere product voor residentiële deuren). De totale investering varieert drastisch afhankelijk van de productieschaal, het automatiseringsniveau, de fabriekslocatie (Azië/Afrika/Midden-Oosten/Europa) en of u grond huurt of koopt.
Voor een kleinschalige onderneming met semi-automatische machines in regio's als Zuidoost-Azië of Oost-Afrika kan het startkapitaal variëren van $150.000 tot $300.000, inclusief extrusielijnen, snij- en freesapparatuur, basisafwerkingsgereedschappen en grondstoffeninventaris. Daarentegen zou een volledig geautomatiseerde fabriek in Europa of het Midden-Oosten meer dan 1 miljoen dollar nodig kunnen hebben, rekening houdend met hoogwaardige co-extrusiesystemen, robotbehandeling, klimaatgecontroleerde opslag en naleving van strenge milieu- en veiligheidsvoorschriften. Bijkomende kosten omvatten licenties, installatie van nutsvoorzieningen, training van personeel en werkkapitaal voor de eerste drie tot zes maanden van ingebruikname.
De gedetailleerde lijst met WPC-deurproductiemachines omvat een machine voor het maken van houtpoeder, WPC-extrusiemachines voor deurkozijnen, WPC-extrusiemachines voor deurpanelen, machines voor oppervlaktebehandeling, snijmachines en andere hulpapparatuur.
u kunt de details over ons WPC-deur-tunrkey-project bekijken via onze link: https://www.ytplasticmachine.com/wpc-door-machine-line.html
|
Machine |
Totale kosten |
Installatie kracht |
Stroomverbruik |
|
Machine voor het maken van houtpoeder (350-500 kg/u) |
Ongeveer 30.000 USD inclusief houtbreek- en slijpmachine |
70 kW |
40 kWh |
|
WPC deurkozijnvervaardigingsmachine (2 lijnen) (ongeveer 300 kg/u) |
Ongeveer 120.000 USD inclusief mengen, extrusie, mallen, lamineren en andere hulpapparatuur |
250 kW |
110 kWh |
|
WPC deurpaneelvervaardigingsmachine (ongeveer 350-450 kg/u) |
Ongeveer 250.000 USD inclusief mengen, extrusie, mallen, lamineren, snijden, graveren, schuren, boren en andere hulpapparatuur. |
380 kW |
160 kWh |
|
Totale kosten |
400.000 USD |
700 kW |
310 kWh |
|
Fabrieksgrootte vereist |
>2000 m² |
|
|
|
Grondstof |
Formulehoeveelheid /pot (kg) |
Eenheid. Prijs (USD/kg) |
|
S700 PVC-poeder |
75 |
1 |
|
hout poeder |
10 |
0.2 |
|
CaCO3 (licht en actief) |
75 |
0.2 |
|
Stabilisator |
2.5 |
1.6 |
|
CPE |
5 |
1.4 |
|
ACR401 of ACR 175 |
4 |
1.6 |
|
paraffine |
0.5 |
1.2 |
|
stearinezuur |
0.5 |
1.2 |
|
AC-schuimmiddel |
0.7 |
1.4 |
|
schuimend regelbaar middel |
6 |
2.5 |
|
NC-schuimmiddel |
0.4 |
0.8 |
De gemiddelde grondstofkosten bedragen ongeveer 700 USD/ton, dus voor de productie van één maand is ongeveer 300 ton *700 USD/ton = 210.000 USD nodig. Dit cijfer kan enigszins variëren op basis van schommelingen in de prijzen van hars, houtmeel en additieven op de wereldmarkt, evenals van regionale omstandigheden in de toeleveringsketen.
Het gemiddelde elektriciteitsverbruik bedraagt bij stabiele productie ongeveer 310 kWh.
de benodigde mankracht bedraagt ongeveer 12 werknemers voor de dagploeg en 2-3 werknemers voor de nachtploeg,
Gebaseerd op een maandelijkse productieschaal van 300 ton WPC-deurproducten, bedragen de maandelijkse totale mankrachtkosten voor productieposities inclusief operators, kwaliteitsinspecteurs en magazijnbeheerpersoneel ongeveer 18.000 tot 25.000 USD, en bedragen de maandelijkse elektriciteitskosten voor productieapparatuur, fabrieksverlichting en ventilatie ongeveer 7.000 tot 10.000 USD. De specifieke totale exploitatiekosten van de fabriek zullen zich aanpassen aan de lokale minimumloonnorm, de werkelijke elektriciteitsprijs en de efficiëntie van de productielijn.
en er wordt gesuggereerd dat de fabrieksgrootte meer dan 1200 vierkante meter bedraagt, inclusief opslagruimte voor grondstoffen, materiaalmengruimte, extrusieruimte voor basisproducten, oppervlaktebehandelingsruimte en verpakkings- en opslagruimte voor eindproducten.
Samenvattend: voor een maandelijkse productieschaal van 300 ton WPC-deurproducten worden de totale investeringskosten geschat op ongeveer 650.000 USD, inclusief de aanschaf van grondstoffen, arbeid, nutsvoorzieningen, afschrijving van apparatuur en andere operationele overheadkosten. Dit cijfer kan variëren afhankelijk van regionale economische omstandigheden, de dynamiek van de toeleveringsketen en schommelingen in de energiekosten.