Hoe de schroefafstand van de conische dubbele schroefextruder aanpassen?

Aanpassing voor schroefafstand van Yongte SJSZ65/132 PE-PP hout-kunststof composiet conische dubbelschroefsextruder

I. Algemene principes van het plan

Deze oplossing is ontworpen voor de Yongte SJSZ65/132 conische dubbelschroefsextruder om PE-hout-kunststof (PE + houtpoeder + additieven) gemodificeerde extrusieprocessen mogelijk te maken, en standaardiseert de aanpassingsprocedures voor de axiale en radiale ingrijpingsopeningen van de schroef, evenals de opening tussen de schroef en de cilinder. PE-hout-kunststofmaterialen bevatten houtvezels, vertonen een slechte vloeibaarheid en genereren hoge wrijvingswarmte; Afwijkingen in de schroefspleet kunnen direct leiden tot problemen zoals ongelijkmatige afvoer, smeltslibvorming, schuimvorming van het product, schroefslijtage en abnormaal geluid van de apparatuur. Nauwkeurige aanpassing van de speling is daarom een ​​cruciaal proces om zowel de kwaliteit van hout-kunststofproducten als de levensduur van de apparatuur te garanderen.

Deze oplossing is van toepassing op scenario's zoals de installatie van nieuwe machines, vervanging van schroeven/cilinders, langdurig slijtageonderhoud en het oplossen van ontladingsafwijkingen; het voldoet strikt aan de originele fabrieksmontagenormen van Yongte Equipment en de vereisten voor het hout-kunststof extrusieproces.

II. Kernaanpassingsnormen (PE-composietspecifiek)

Gebaseerd op de parameters van het SJSZ65/132-model en de eigenschappen van hout-kunststofcomposieten, definieert deze oplossing duidelijke normen voor de openingen om deze te onderscheiden van conventionele kunststofextrusieprocessen en om compatibiliteit met houtpoedertoepassingen met hoog vulmiddel te garanderen:

1. Radiale speling tussen de schroef en de cilinder

Voer groot uiteinde: 0,30–0,35 mm; afvoer klein uiteinde: 0,25–0,30 mm; de gehele constructie is uniform zonder plaatselijke slijtagespeling; voor model 65 bedraagt ​​de standaard achterwaartse verstelslag 6–8 mm.

Dit spelingsbereik compenseert effectief het risico van accumulatie van schuifwarmte die gepaard gaat met de hoge wrijving en lage vloeibaarheidseigenschappen van hout-kunststofcomposieten, waardoor zowel het vasthouden van de smelt als decompositie veroorzaakt door te kleine spelingen, evenals terugstroming of lekkage als gevolg van te grote spelingen worden voorkomen. Tijdens het afstellen moet de binnenboring van de loop als referentiepunt dienen; Voor het uitvoeren van meerpuntsmetingen over de gehele lengte van de schroef moet een speciale voelermaat worden gebruikt, waarbij ervoor moet worden gezorgd dat het conische overgangsgedeelte geen abrupte stappen vertoont. Voor lopen die een slijtagereparatie hebben ondergaan, moet de werkelijke binnendiameter opnieuw worden gemeten en moet de theoretische spelingswaarde worden gecorrigeerd om secundaire aanpassingsafwijkingen te voorkomen die worden veroorzaakt door onnauwkeurige referentiemetingen.

2. Ingrijpingsruimte met dubbele schroef

De axiale speling tussen voor en achter is uniform; de ingrijpende radiale speling varieert van 0,08 tot 0,12 mm; er zijn geen wrijvingscontacten of overmatige lekspleten, waardoor een grondige menging en verdichting van de hout-kunststofsmelt wordt gegarandeerd.

De controle van de ingrijpingsvrijheid moet worden uitgevoerd onder koude omstandigheden; Er moet gebruik worden gemaakt van een zeer nauwkeurige meetklok, gecombineerd met gespecialiseerde armaturen, om de relatieve verplaatsing te meten tijdens de synchrone rotatie van de twee schroeven, waarbij ervoor moet worden gezorgd dat de fluctuatie in de speling over het gehele ingrijpingsgedeelte niet groter is dan ±0,02 mm. Tijdens het afstelproces moet prioriteit worden gegeven aan het corrigeren van de speling van het aandrijftandwiel, gevolgd door het fijnafstellen van de axiale positie van de aangedreven schroef; dit voorkomt het optreden van valse ingrijping als gevolg van transmissiefouten. Bij conische systemen met dubbele schroef moet bijzondere aandacht worden besteed aan de continuïteit van de speling in de overgangszone tussen het compressiegedeelte en het doseergedeelte, om te voorkomen dat de houtpoederverrijkingszone plaatselijk losraakt, wat zou kunnen leiden tot plotselinge uitzetting van het smeltkanaal en vervolgens materiaaloverbrugging of degradatie zou kunnen veroorzaken. Na elke aanpassing moet het systeem minimaal drie volledige slagen handmatig worden gedraaid om de afwezigheid van vastlopen of periodieke weerstandsvariaties te bevestigen voordat wordt doorgegaan naar de volgende processtap.

3. Axiale speling

De totale axiale speling van het dubbelschroefsysteem bedraagt ​​≤0,03 mm; de speling tussen de twee schroeven is gebalanceerd, zonder eenzijdige verschuiving of schokken.

De detectie van de speling moet worden uitgevoerd onder de voorwaarde dat de schroefstangen volledig zijn gemonteerd. Gebruik een magnetische montagebasis om een ​​meetklok aan het flenseindvlak van de cilinder te bevestigen; plaats de sonde loodrecht op het schoudereindvlak van de schroefstang, duw of trek de schroefstang handmatig axiaal en noteer de maximale verplaatsingswaarde. Als de speling de toegestane tolerantie overschrijdt, controleer dan of de voorspanning van het druklager gelijkmatig is en of de borgmoer los zit. Pas vervolgens de dikte van de vulring aan om de ontwerpspeling te herstellen. Herhaal na het afstellen de draaitafeltest om er zeker van te zijn dat beide schroefstangen nog steeds synchroon en soepel kunnen bewegen onder axiale belastingsomstandigheden, waardoor het ontstaan ​​van extra spanningen of defecte afdichtingen tijdens bedrijf als gevolg van differentiële thermische uitzetting wordt voorkomen.

4. Kalanderingsgat

Het grote uiteinde van de schroef heeft een diameter van 1,5 mm en het kleine uiteinde een diameter van 1,0 mm; deze afmetingen zijn geoptimaliseerd voor de compressieverhouding van hout-kunststofcomposieten, waardoor onvoldoende weekmaking of door oververhitting veroorzaakte ontbinding wordt voorkomen.

Deze spelingwaarde moet onder koude omstandigheden worden gemeten met behulp van een voelermaat of een speciale maat om ervoor te zorgen dat er geen contact is tussen het schroefeindvlak en de kalanderplaat en dat deze speling gelijkmatig wordt verdeeld. Als de gemeten waarde afwijkt van het gespecificeerde bereik, moet correctie worden uitgevoerd door afstelringen toe te voegen of te verwijderen of door het montageoppervlak van de kalanderplaat te slijpen; het is ten strengste verboden om het vastdraaien met kracht te forceren, omdat dit vervorming van de schroef kan veroorzaken. Na aanpassing moet een materiaal-in-proces-validatie worden uitgevoerd op basis van de materiaaleigenschappen, waarbij de oppervlakteafwerking van het geëxtrudeerde product en de schommelingen in de smeltdruk in acht worden genomen om te bevestigen dat de weekmakingskwaliteit stabiel blijft.

III. Voorbereidende werkzaamheden vóór het afstellen

1. Uitschakeling van apparatuur en veiligheidsbescherming

Schakel de apparatuur volledig uit, ontkoppel de hoofdstroomvoorziening, hang onderhoudswaarschuwingsborden op en schakel de temperatuurregeling-, toevoer- en tractiesystemen uit. Wacht tot de temperatuur van het vat onder de 80°C zakt om te voorkomen dat hoge temperaturen brandwonden of resterende carbonisatie van het materiaal veroorzaken, wat de meetnauwkeurigheid zou kunnen beïnvloeden, en laat eventuele restdruk in de apparatuur ontsnappen.

2. Reiniging en inspectie van apparatuur

Verwijder de machinekop, de plaat met meerdere gaten en het filterscherm; maak de binnenkant van de cilinder grondig schoon van eventuele resterende hout-kunststofresten, verkoold materiaal of onzuiverheden; inspecteer de schroefstang en de binnenwand van de cilinder op krassen, tandbreuken of ernstige slijtage; en controleer of de spiebaan, de verbindingsmof en de lagers goed vastzitten en onbeschadigd zijn. Controleer of het smeeroliepeil in de versnellingsbak normaal is, de oliekwaliteit schoon is en er geen emulsies of onzuiverheden aanwezig zijn.

3. Voorbereiding van gereedschappen en verbruiksartikelen

0,02–1,0 mm zeer nauwkeurige voelermaat, meetklok, dieptemicrometer, roestvrijstalen afstelring (specificaties: 0,01/0,05/0,1 mm), momentsleutel, koperen staaf, stofvrij doekje, alcohol, reserve-afdichtmiddel en bevestigingsbouten.

4. Validatie vooraf

Voer handmatig draaien uit om te controleren of beide schroeven soepel draaien zonder schokken of metaalachtig wrijvingsgeluid; test de vrije beweging van de schroeven: wanneer de ene schroef wordt vastgedraaid, moet de andere vrij naar voren en naar achteren kunnen bewegen zonder axiale blokkering of verkeerde uitlijning; pas nadat aan deze voorwaarden is voldaan, kunnen de werkzaamheden voor het aanpassen van de gaten worden voortgezet.

IV. Gedetailleerde stappen van de aanpassingsprocedure

Stap 1: De axiale referentie van de versnellingsbak op nul zetten

1. Draai de borgmoer aan het uiteinde van de hoofd- en aangedreven schroeven los van de verbindingshuls; Duw de distributietandwielas naar een staat van nul axiale speling om de axiale speling van de versnellingsbak te elimineren.

2. Draai zowel de aandrijf- als de aangedreven schroeven afzonderlijk vast totdat de spiebus van de schroef volledig in de verdeelas past, waarbij u ervoor zorgt dat de axiale referentielijnen van beide schroeven op één lijn liggen en dat er geen verschuiving of speling is.

3. Draai de aandrijfeenheid handmatig 3–5 keer om te controleren of de dubbele schroeven zonder interferentie in elkaar grijpen en geen axiale verplaatsing vertonen; vergrendel vervolgens de referentiepositie.

Stap 2: Meten en afstellen van de radiale speling tussen de schroef en de cilinder

1. Verzamel gesegmenteerde monsters uit de toevoer- en afvoerpoort van het vat; selecteer uniform vier punten (boven, onder, links en rechts) langs de omtrek van de schroef; gebruik een voelermaat om de radiale speling aan zowel het grote uiteinde als het kleine uiteinde te meten; en noteer de gegevens die voor elk punt zijn verkregen.

2. Overmatige speling: Voeg een roestvrijstalen pakking van de overeenkomstige dikte toe aan het achterste uiteinde van de schroef om de schroef naar voren te duwen en de radiale speling te verkleinen; 3. Onvoldoende speling: verminder de dikte van de pakking en verplaats de schroef op de juiste manier naar achteren om te voorkomen dat de schroef tegen de cilinder schuurt en slijtage door hoge temperaturen te voorkomen.

3. Voer herhaalde fijnafstellingen van de pakkingen uit om ervoor te zorgen dat de spelingen aan zowel de grote als de kleine uiteinden volledig voldoen aan de gespecificeerde normen, waarbij de variatie in de speling over alle zijden van dezelfde doorsnede ≤ 0,03 mm bedraagt, en er geen sprake is van een afwijking in de speling.

Stap 3: Kalibratie van de ingrijpingsspeling met dubbele schroef

1. Bevestig de positie van de aandrijfschroef, stel handmatig de axiale positie van de aangedreven schroef nauwkeurig af, meet de ingrijpingsafstand van voor naar achter tussen de schroeven en zorg ervoor dat de speling van voren naar achteren uniform en consistent is.

2. Afwijkingscorrectie: wanneer de speling aan de voorkant te groot is, moet een vulring worden toegevoegd en naar voren worden geschoven aan de achterkant van de aangedreven schroef; wanneer de speling aan de achterkant te groot is, moet een vulring voor fijnafstelling worden toegevoegd en naar voren worden geschoven aan het achterste uiteinde van de aandrijfschroef, zodat de ingrijping van de dubbele schroeven altijd gecentreerd en symmetrisch blijft.

3. Nadat u de aanpassing hebt voltooid, gebruikt u een schroevendraaier om de dubbele schroeven te draaien en controleert u de uniformiteit van de axiale verplaatsing over het gehele bereik; Zorg ervoor dat er geen eenzijdige storing of een abnormale afwijking is.

Stap 4: Nauwkeurige kalibratie van de axiale speling

1. Monteer de meetklok stevig op het uiteinde van de loop; lijn de indicatorkop verticaal uit tegen het eindvlak van de schroef; druk en trek handmatig aan de schroef en lees de maximale verplaatsingswaarde af.

2. Door het aantal balanspakkingen aan de staartzijde aan te passen, wordt de axiale speling van de dubbele schroeven geregeld op ≤0,03 mm, en wordt het spelingsverschil tussen de twee schroeven beperkt tot ≤0,01 mm, waardoor een stabiele werking zonder trillingen wordt gegarandeerd.

Stap 5: Volledige vergrendeling en reset

1. Zodra alle openingen aan de gespecificeerde eisen voldoen, draait u de achterste borgmoer en de verbindingshuls gelijkmatig vast; Zorg ervoor dat het koppel gelijkmatig wordt verdeeld om te voorkomen dat eenzijdig te strak aandraaien, waardoor de schroefstang kan verschuiven.

2. Voer nogmaals een volledige handmatige draaiinspectie uit om er zeker van te zijn dat er geen metaalwrijving en schokken zijn en dat de speling stabiel blijft zonder enige verandering.

3. Maak het werkgebied vrij; reset de machinekop, het filterscherm en de poreuze plaat; en inspecteer alle afdichtingspunten om er zeker van te zijn dat ze in goede staat zijn en vrij zijn van mogelijke lekkages van materiaal of olie.

V. Verwarmingstest en proceskalibratie (voor PE-houtcomposieten)

1. Verwarming voorverwarmen

Implementeer een gefaseerd verwarmingsproces: de eerste zone van het vat wordt ingesteld op 160°C, de tweede zone op 170°C, de derde zone op 175°C en de matrijskop op 180°C; Houd deze temperaturen gedurende 30 minuten aan om een ​​uniforme temperatuurverdeling door het hele machinelichaam te garanderen, de impact van thermische uitzetting en krimp op de speling te elimineren en te voorkomen dat de speling tijdens koude werking aan de specificaties voldoet of tijdens warme werking contact veroorzaakt tussen de matrijs en de loop.

2. Testrun bij nullast

Laat het gedurende 10 minuten op lage snelheid draaien onder onbelaste omstandigheden; constateren dat de apparatuur geen abnormaal geluid, geen trillingen en geen abnormale temperatuurstijging vertoont; de versnellingsbak en lagers werken soepel en de schroef roteert gelijkmatig.

3. Met materiaal uitgeruste proefproductieverificatie

Voer PE-houtcomposietmateriaal met lage snelheid in; verhoog geleidelijk de rotatiesnelheid van de hoofdmachine en observeer de ontladingsconditie: de ontlading moet uniform zijn, vrij van strepen, bellen of verkoold materiaal; de smelt moet volledig geplastificeerd en gecompacteerd zijn om als gekwalificeerd te worden beschouwd. Als lekkage, slechte plastificering, abnormaal geluid of trillingen optreden, stop dan onmiddellijk de machine en voer de fijnafstelling opnieuw uit.

VI. Veelvoorkomende fouten en oplossingen voor het aanpassen van gaten

VII. Voorzorgsmaatregelen en onderhoudsrichtlijnen

1. Het afstellen van de opening moet worden uitgevoerd terwijl de machine koud is; onder omstandigheden van hete machines kan de opening aanzienlijke thermische uitzettingsafwijkingen vertonen. Het aanpassen van de opening bij hoge temperaturen is ten strengste verboden om schade aan de schroef en de loop te voorkomen.

2. Pakkingen moeten vlak, schoon en vrij van bramen of onzuiverheden zijn; aanpassingen aan de dikte van de pakking moeten stapsgewijs worden uitgevoerd; elke fijne aanpassing mag niet groter zijn dan 0,05 mm, en significante aanpassingen zijn ten strengste verboden.

3. Onder gebruiksomstandigheden van PE-houtcomposiet met hoge vulling vertoont het materiaal sterke slijtage-eigenschappen; daarom moet de speling na elke 3 maanden opnieuw worden gemeten en moet jaarlijks een volledige kalibratie worden uitgevoerd om te voorkomen dat de speling de toegestane limieten overschrijdt als gevolg van langdurige slijtage.

4. De borgbouten moeten gelijkmatig in een diagonaal patroon worden aangedraaid om te voorkomen dat de draadstang wordt blootgesteld aan door kracht veroorzaakte verplaatsing, wat kan leiden tot plaatselijke wrijving en slijtage.

5. Het is ten strengste verboden om tijdens de fase van het proefdraaien van de tussenruimte een lege rotatie uit te voeren zonder materiaal, een harde start op hoge snelheid of een werking op lage snelheid; Er moeten beschermende maatregelen worden genomen om de in elkaar grijpende tandoppervlakken en de schroefcoating te beschermen.

VIII. Acceptatiecriteria

1. Alle spelingsparameters voldoen aan de normen gespecificeerd in deze specificatie; de spelingen op alle punten zijn uniform en de afwijkingen vallen binnen het toegestane bereik.

2. Onder onbelaste omstandigheden en tijdens materiaaltoevoer mag er geen sprake zijn van abnormaal metaalachtig geluid, geen trillingen en geen abnormale temperatuurstijging.

3. PE-houtcomposieten vertonen een uniforme weekmaking, zonder luchtbellen, zonder verkoold materiaal en zonder strepen; het ontladingsproces is stabiel en continu en de output voldoet aan de gespecificeerde normen.

4. De handmatige bediening verloopt soepel en zonder schokken; er is geen axiale of radiale interferentie; en de apparatuur werkt stabiel.