De PPR -pijpapparatuur van Yongte Plastic Machinery werd snel geleverd, met uitstekende prestaties en kwaliteit.
Onlangs heeft Yongte Plastic Machinery een briljant antwoord opgeleverd op het gebied van productie van plastic machines. De PPR -pijpapparatuur die het ontwikkelde, werd snel foutopgenomen, die bijna 60% korter is dan de industriële gemiddelde foutopsporingscyclus, en het is klaar om te gaan. De levering van deze apparatuur weerspiegelt niet alleen de efficiënte uitvoering van Yongte Plastic Machinery bij projectpromotie, maar ook de prestatie -indicatoren en leveringskwaliteit van de apparatuur zelf, en toont ook het technologische leiderschap van het bedrijf in de industrie.
In termen van kernprestaties vertoont het intelligente temperatuurregelsysteem van de PPR -pijpapparatuur van Yongte Plastic Machinery uitstekende stabiliteit en nauwkeurigheid. Het systeem vermindert het foutbereik van de temperatuurregeling tot ± 0,3 ℃, wat 70% lager is dan het foutenpercentage van traditionele apparatuur. Bij de productie van PPR-pijpen heeft de extrusieverkop van 230 ℃ hoge temperatuur een extreem hoge vereisten voor temperatuurstabiliteit. Het temperatuurregelsysteem zorgt voor de uniformiteit van de moleculaire structuur tijdens het pijpproductieproces door realtime monitoring en intelligente aanpassing. Geverifieerd door een externe testbureau, hebben de PPR-buizen die met deze apparatuur worden geproduceerd een druksterkte van 25MPa, wat gelijk is aan de druk van een 250-meter hoge waterkolom en zijn geschikt voor complexe watervoorzieningssystemen in hoogwaardige gebouwen; In termen van corrosieweerstand zijn de leidingen 40% hoger dan gewone producten. Zelfs in een langdurig begraven, zuur-base complex ondergrondse pijpnetwerkomgeving, kan de levensduur van het services nog steeds meer dan 50 jaar bereiken, waardoor de daaropvolgende onderhoudskosten aanzienlijk worden verlaagd.
Het snelle extrusiesysteem van de apparatuur heeft ook aanzienlijke voordelen. Door het geoptimaliseerde ontwerp van 7 sets schroefstructuren en bijpassende op maat gemaakte servomotoraandrijving, bereikt de apparatuur een extrusiesnelheid van 28 meter per minuut, wat 35% hoger is dan de productie -efficiëntie van vergelijkbare apparatuur. Als je de productie van PPR-pijpen met een diameter van 20 mm als voorbeeld neemt, kan de jaarlijkse productiecapaciteit van een enkel apparaat 12.000 ton bereiken, wat kan voldoen aan de batchorderbehoeften van grootschalige gemeentelijke engineering en onroerendgoedprojecten. Bovendien is het AI visuele inspectiesysteem uitgerust met de apparatuurmonitors 12 belangrijke parameters zoals pijpwanddikte en rondheid in realtime met een hoogfrequente scan van 10 keer per seconde. Zodra de parameters zijn gedetecteerd om van de standaard af te wijken, kan het systeem het automatische correctieprogramma binnen 0,8 seconden starten om ervoor te zorgen dat de productkwalificatiegraad stabiel blijft bij meer dan 99,8%, waardoor de verspilling van grondstoffen en productievertragingen veroorzaakt door kwaliteitsproblemen effectief wordt verminderd.
In het apparatuurbedrijf en het leveringsproces plaatst Yongte Plastic Machinery altijd eerst kwaliteit. Het technische team hanteert een ononderbroken werkmodus met drie schakelen om 5 rondes van volledige besturingstests uit te voeren op 187 kerncomponenten van de apparatuur, met een cumulatieve gesimuleerde productietijd van meer dan 300 uur, om de stabiliteit van de apparatuur onder langdurige en hoge intensiteitswerkomstandigheden volledig te testen. De projectleider zei: "We gebruiken modulaire pre-commissionering en gegevens Twin-simulatietechnologie om verfijnd beheer van apparatuurinstallatie, parameterafdigingsopbrengeling en andere processen uit te voeren, waardoor de wachttijd in het traditionele debuggingproces met 60%wordt verkort. Hoewel we de efficiëntie waarborgen, volgen we strikt 15 kwaliteitsinspectieprocessen om te zorgen dat elke geleverde apparatuur de fabrieksnormen voldoet."
Van apparatuurconstructie tot definitieve levering, Yongte Plastic Machinery heeft een compleet kwaliteitscontrolesysteem opgezet. Tijdens de assemblagefase ondergaat elke component 3 precisiekalibraties en compatibiliteitstests; Tijdens het inbedrijfstellingsproces worden naast de basisfunctie -verificatie ook simulatietests uitgevoerd voor extreme werkomstandigheden om ervoor te zorgen dat de apparatuur nog steeds stabiel kan werken onder speciale omgevingen zoals hoge temperatuur en hoge belasting. Bovendien biedt het bedrijf klanten ook diensten met toegevoegde waarde, zoals training van apparatuur en technische ondersteuning op afstand om ervoor te zorgen dat de apparatuur na de levering snel in productie kan worden gebracht.
De efficiënte levering van PPR-pijpapparatuur deze keer is het resultaat van de langdurige therapietrouw van Yongte Plastic Machinery voor technologische innovatie en strikte kwaliteitscontrole. Yongte Plastic Machinery zal technologische innovatie blijven verdiepen, productieprocessen optimaliseren en ernaar streven om wereldwijde klanten betrouwbare prestaties en uitstekende kwaliteit plastic machinesoplossingen te bieden om hoogwaardige ontwikkeling van de industrie te bevorderen.
