Yongte plastic machinesHout-plastic wallboard productielijnLeidt de nieuwe trend van groene bouwmaterialen
Tegenwoordig streven het bouwen van de decoratiematerialen in toenemende mate de bescherming van het milieu en de duurzaamheid na. Hout-plastic wandborden vervangen geleidelijk gipsplaten en houten wandborden door hun waterdichte, vochtbestendige, brandvertragende en vlamvertragende eigenschappen en worden de "nieuwe lieveling" van de decoratiemarkt. Het gebruik van hout-plastic wandborden kan niet alleen veel geld besparen op langdurig onderhoud, maar ook voldoen aan de groene en koolstofarme ontwikkelingsrichting van het land, en de marktperspectieven zijn erg goed. Onder deze trend heeft Yongte Plastic Machinery een nieuwe generatie van gelanceerdHout-plastic wallboard productielijnen, waardoor hout-plastic wandborden snel en goed kunnen worden geproduceerd. In vergelijking met traditionele productielijnen kan het voordeel "Dimensionality Reduction Strike" worden genoemd.
De productielijn van Yongte Plastic Machinery is als een "geldbesparende expert": bij het mengen van ingrediënten zijn traditionele productielijnen vaak afhankelijk van handmatig wegen, dat grote fouten heeft en een lage efficiëntie, terwijl de automatische schalen die worden gebruikt door Yongte-plastic machines extreem nauwkeurig zijn, met een fout van meer dan 90% minder dan die van handmatig weegschrijven, en 5% -8% van de ruwe materialen voor elke productie kunnen besparen; Bij het installeren van wandpanelen is het modulaire ontwerp ook erg handig. Voor een wand van 100 vierkante meter kan de installatiekosten van hout-plastic wandpanelen 3000-5.000 yuan besparen in vergelijking met tegels. Bovendien zijn hout-plastic wandpanelen bijzonder duurzaam en kunnen ze 15-20 jaar worden gebruikt, wat 2-3 keer dat is van gewone houten wandpanelen. Ze vereisen in principe geen onderhoud en kunnen 40% -60% van de totale kosten in 10 jaar besparen. Traditionele productielijnen daarentegen verspillen niet alleen veel grondstoffen, maar hebben ook hoge onderhoudskosten voor de wandpanelen die in de latere stadium worden geproduceerd. Bovendien kan de productielijn van Yongte Plastic Machinery ook warmte recyclen en uitlaatgas zuiveren, het energieverbruik met 15%verminderen, en uitlaatgasemissies zijn slechts een derde van de nationale standaard, dus de bedrijfskosten van het bedrijf worden steeds opnieuw verlaagd.
De sterkte van de productielijn van Yongte Plastic Machinery heeft de perceptie van ieders van de traditionele productie vernietigd. Bij het verwerken van grondstoffen kan traditionele droogapparatuur meestal alleen eenvoudig drogen uitvoeren, wat niet alleen traag is, maar ook moeilijk om het vochtgehalte nauwkeurig te regelen, wat resulteert in problemen zoals bubbels en vervorming in de geproduceerde wandborden. Yongte Plastic Machinery heeft een "dubbele verzekering" droogsysteem. In de eerste stap wordt hete lucht op hoge temperatuur gebruikt om het vochtgehalte van houtvezel snel te verminderen van 12% tot 5%; In de tweede stap wordt het langzaam gedroogd in een vacuümbox met lage temperatuur om het vochtgehalte stevig binnen 3%te houden, net als twee precieze "uitdroging" van de houtvezel. Deze technologie heeft ook een nationaal patent verkregen, dat 60% sneller is dan gewone droogapparatuur en 40% minder elektriciteit gebruikt, de productie -efficiëntie aanzienlijk verbetert en de productiekosten verlaagt.
Als het gaat om de belangrijkste extrusievormlink, hebben veel traditionele extruders op de markt een enkele schroefontwerp, ongelijke grondstofmenging en onstabiele temperatuurregeling, wat vaak resulteert in vergeling en onvoldoende sterkte van wandborden. Het dubbele schroefontwerp van Yongte Plastic Machine is heel bijzonder. Het voorste gedeelte is dik en het achterste gedeelte is dun. Het dikke deel aan de voorkant kan de grondstoffen snel "transporteren" en het dunne deel aan de achterkant is uitgerust met een verstelbare "mixer" om de houtvezel en plastic bij hoge temperatuur volledig te kneden om uniformiteit op nano-level te bereiken. Bovendien is het AI-temperatuurregelsysteem op de apparatuur als een 24-uurs online "kleine huishoudster". Door middel van 12 temperatuurregelszones en 32 sensoren wordt de temperatuurfout geregeld binnen 1 ° C, wat het probleem van vergeling en verbranding van wandborden volledig oplost, wat veel beter is dan het industriële gemiddelde. De buigsterkte van wandborden geproduceerd door gewone productielijnen kan slechts ongeveer 20MPa zijn, terwijl de buigsterkte van wandborden geproduceerd door Yongte Plastic Machine groter kan zijn dan 30 MPa, veel hoger dan de nationale standaard.
In het koel- en vormende podium hanteren de meeste traditionele vormapparatuur de statische koelmethode, en de koelsnelheid van wandborden is vast, wat gemakkelijk is om ongelijke krimp te veroorzaken, en grote gaten en oneffenheden tijdens de installatie. Het "geheime wapen" van Yongte Plastic Machine-Three-Dimensional Dynamic Shaping-technologie is compleet anders. De vacuümvormingtafel is verdeeld in drie "kleine kamers". De eerste kamer maakt gebruik van een sterke zuigkracht om snel de wallboard vorm te geven, de tweede kamer past de grootte aan en de derde kamer poets het oppervlak. Tegelijkertijd werkt de spiraalvormige waterkoelbuis mee met de intelligente waterpomp om de koelsnelheid flexibel aan te passen, net zoals de wallboard een "douche" geven, zodat elk deel ervan gelijkmatig krimpt. Na het testen heeft het wallboard geproduceerd door dit systeem een dimensionale fout van slechts 0,3 mm, wat kleiner is dan de industriestandaard van 0,5 mm. Er zijn niet langer grote gaten en ongelijkheden tijdens de installatie. De dimensionale fout van wandborden geproduceerd door traditionele productielijnen is vaak 0,8 mm of zelfs hoger.
In de uiteindelijke oppervlaktebehandelingsverbinding kunnen gewone productielijnen meestal slechts in een enkele operatie werken, met een laag efficiëntie en een slecht oppervlakte -effect. Het vijf-askoppelingsoppervlakte-behandelingssysteem van Yongte Plastic Machinery is als een allround "decoratieteam", dat de vijf taken van filmlamering, reliëf, afdrukken, coatingslijtagebestendige laag en polijstranden tegelijkertijd kan voltooien. Het drukdeel maakt gebruik van industriële inkjettechnologie, en de gedrukte houtkorrel is levensecht, zelfs met jaarlijkse ringen en insectenogen; De onafhankelijk ontwikkelde spuitapparatuur voor nano-coating kan de slijtvaste coating dun en gelijkmatig spuiten, met een dikte van slechts 0,02 mm. Na 5.000 wrijvingstests is er geen slijtage te zien en is de slijtvastheid 3 keer die van gewone wandborden. In combinatie met de "dubbele controle" van AI visuele inspectie en laserdikte meetapparatuur, bereikt de detectienauwkeurigheid 0,01 mm en is er 99,8% van de defecten te vinden, zodat elke wallboard van exportkwaliteit is. Gewone productielijnen hebben niet alleen een ruwe oppervlaktebehandeling, maar ook relatief eenvoudige inspectielinks, en het is moeilijk om de consistentie van productkwaliteit te waarborgen.
Uit de markttrend worden de ontwikkelingsmogelijkheden van hout-plastic wandborden steeds beter. Volgens rapporten in de industrie, met het toenemende aantal geprefabriceerde gebouwen en steeds strengere groene bouwnormen, zal de binnenlandse marktgrootte van de hout-plastic materiaal naar verwachting tegen 2025 groter zijn dan 30 miljard yuan, een jaarlijkse groei van meer dan 18%. In Europa en de Verenigde Staten hebben hout-plastic wandpanelen meer dan 40% van de markt voor bouwmaterialen in de buitenlucht bezet en breiden ze zich nu langzaam uit naar interieurdecoratie. De productielijn van Yongte Plastic Machinery kan 5.000 ton wandpanelen per jaar produceren, wat 40% efficiënter is dan de oude apparatuur, en het afval wordt teruggebracht tot minder dan 3%, waardoor bedrijven de markt gemakkelijk kunnen grijpen met kosteneffectieve producten. Traditionele productielijnen hebben niet alleen een lage productiecapaciteit, maar hebben ook een afvalpercentage van meer dan 10%, wat niet kan voldoen aan de snelgroeiende marktvraag.
Nu hebben veel bedrijven van bouwmaterialen voet aan de grond gekregen in de markt met de productielijnen van Yongte Plastic Machinery. Of het nu gaat om huishoudelijke woningen, hotel of kleuterschoolprojecten, deze hoogwaardige hout-plastic wandpanelen zijn te zien en de producten worden ook geëxporteerd naar Europa en de Verenigde Staten. Met toonaangevende technologie, attente after-sales service en super hoge kosteneffectiviteit, bevordert Yongte Plastic Machinery de continue upgrade van de hout-plastic wandpaneelindustrie en het injecteren van nieuwe impuls in de ontwikkeling van de groene bouwmaterialenindustrie.
