Yongte Plastic Machinery Engineers debuggen de PPR -pijpproductielijn volledig om productieproblemen op te lossen.
In een tijd waarin de wereldwijde plastic pijpmarkt bloeit, nemen PPR -buizen een belangrijke positie in met hun uitstekende prestaties. Volgens statistieken van gezaghebbende organisaties zal de wereldwijde PPR -pijpmarktgrootte US $ 28 miljard bereiken in 2023, met toepassingen in het bouwen van warm- en koudwaterpijpsystemen die goed zijn voor meer dan 65%, en een penetratiesnelheid van 72% op het gebied van drinkwatertransport. Van de watervoorziening en afvoersystemen van woongebouwen, tot de centrale airconditioningbuizen van grote commerciële complexen, tot de chemische medium transportleidingen van chemische bedrijven, PPR-buizen zijn een onmisbaar basismateriaal geworden voor verschillende industrieën met hun acht kernvoordelen zoals energiebesparing, materiaalbesparing en milieubescherming. Het productieproces van schijnbaar veel voorkomende PPR -pijpen verbergt echter veel technische barrières.
De unieke fysieke eigenschappen van PPR -grondstoffen hebben veel barrières voor productie en productie ingesteld. De smeltindex van PPR-materiaal is meestal slechts 0,2-0,5 g/10min (230 ℃/2.16kg), wat veel lager is dan die van gewoon polypropyleenmateriaal. Deze lage vloeibaarheid maakt het heel gemakkelijk om zich te hechten aan de binnenwand van de apparatuur in het verwerkingstemperatuurbereik van 180-220 ℃. Uit gegevens uit de industrie blijkt dat het gemiddelde aantal storingsfouten veroorzaakt door materiaaladhesie in traditionele productielijnen 35 keer per jaar is, en de gemiddelde tijd voor een enkele sluiting en onderhoud is 4,2 uur, wat de productie -efficiëntie ernstig beïnvloedt. In het granulatieproces heeft PPR een slechte thermische stabiliteit. Wanneer de temperatuur fluctueert met meer dan ± 2 ℃, zal de afbraaksnelheid van de grondstof sterk stijgen van 0,8% naar 3,5%, wat direct leidt tot een afname van de mechanische eigenschappen van de pijp en de treksterkte kan worden verminderd met 15-20MPA. Bij het produceren van resistente PPR-leidingen op hoge temperatuur voor vloerverwarmingssystemen (die moeten voldoen aan de langetermijngebruiksnorm van 110 ℃/50 jaar), is de opbrengstsnelheid van binnenlandse ondernemingen over het algemeen minder dan 75%en moet het technische knelpunt worden doorbroken.
Geconfronteerd met de pijnpunten van de industrie, heeft Yongte Plastic Machinery's onafhankelijk ontwikkelde PPR-pijpproductielijn van de vierde generatie een technologische doorbraak bereikt. De nieuwe met de apparatuur uitgerust dubbele taper-schroef heeft de beeldverhouding geoptimaliseerd tot 35: 1 en een speciale draadcombinatie aangenomen, die de verblijftijd van het materiaal in de schroef met 28%verkort, verbetert de smeltuniformiteit tot 98,7%en vermindert het risico op hechting effectief. Het intelligente temperatuurregelsysteem is uitgerust met een temperatuurregelingsnauwkeurigheid van ± 0,5 ℃. Met de vacuümafmetingstechnologie kan de rondheidsfout van de pijp worden geregeld binnen 0,3 mm en is de afwijkingssnelheid van de wanddikte ≤1,2%, wat veel hoger is dan de industriestandaard. Het geautomatiseerde productiesysteem verzamelt gegevens in realtime via 128 sets sensoren om de responsaanpassing van de productieparameters op millisecond-niveau te bereiken, en de productie-efficiëntie wordt verhoogd met 40% vergeleken met traditionele apparatuur, en het energieverbruik van eenheid wordt verminderd met 22%.
Momenteel voert het technische team van Yongte Plastic Machinery 72 uur durende continue foutopsporingsoperaties uit. De task force, samengesteld uit 15 senior ingenieurs, heeft drie rondes van parameteroptimalisatie -iteraties voltooid en nauwkeurig aangepast 12 belangrijke indicatoren zoals de gladheid van de binnen- en buitenoppervlakken van de buizen en de ringstijfheid. In recente tests is de productielijn al meer dan 120 uur stabiel uitgevoerd en hebben de prestatie-indicatoren van de geproduceerde PPR-pijpen het internationale geavanceerde niveau bereikt: hydrostatische sterkte (20 ℃/50 jaar) ≥25MPA, longitudinale krimpsnelheid <1,5%en hygiënische indicatoren volledig voldoen aan de GB/T 18742-2017 standaard.
"We hebben een database opgezet die 136 sets procesparameters en gecombineerde AI -algoritmen bestrijkt om intelligente voorspelling en optimalisatie van het productieproces te bereiken." De hoofdingenieur die heeft deelgenomen aan de inbedrijfstelling, introduceerde bijvoorbeeld "voor de verschillen in de kenmerken van verschillende partijen grondstoffen, het systeem kan automatisch overeenkomen met de optimale schroefsnelheid en temperatuurcurve om stabiele productkwaliteit te garanderen."
De technologische doorbraak van Yongte-plastic machines toont niet alleen de diepgaande technische accumulatie van het bedrijf op het gebied van high-end apparatuurproductie, maar injecteert ook een nieuw momentum in de ontwikkeling van de industrie. Met de diepgaande vooruitgang van de productie-inbedrijfstellingswerkzaamheden, wordt verwacht dat het de binnenlandse hoge-temperatuurbestendige, hoog-toughness PPR-pijpopbrengstsnelheid tot meer dan 90%zal bevorderen, waardoor de plastic pijpindustrie van mijn land op weg is naar hoog en intelligente ontwikkeling.
