Hoe het probleem van bubbels of gaten op te lossen, verschijnt op het oppervlak van het WPC -deurpaneel?
Veel hout-plastic composiet (WPC) deurfabrikanten worden geconfronteerd met de kwestie van bubbels of gaten die op het oppervlak van WPC-deurpanelen verschijnen. Dit beïnvloedt niet alleen het uiterlijk van de deuren, maar vermindert ook hun kracht en kwaliteit. Dit probleem kan worden veroorzaakt door verschillende factoren, waaronder productietechnieken, materiaaleigenschappen of omgevingscondities. Hoe kan dit probleem worden opgelost? Hier analyseert het Yongte Professional Technical Team de potentiële oorzaken van dit probleem en stelt het overeenkomstige oplossingen voor.
· Inhomogene mengen van grondstoffen: hout-plastic materialen bestaan uit houtvezels, kunststoffen en additieven. Als het mengen niet uniform is, is het lokale plastic niet volledig gesmolten of wordt het gas niet volledig ontladen, worden bubbels gevormd.
· Onjuiste verwerkingstemperatuur:
· Hoge temperatuur: het plastic ontleedt bij hoge temperatuur en produceert gas (zoals HCl -gas geproduceerd door PVC -ontleding), waardoor bubbels worden gevormd.
· Lage temperatuur: het plastic is niet volledig geplasticeerd en de combinatie met houtvezel is niet dichtbij en de krimp vormt gaten na het afkoelen.
· Onvoldoende extrusiedruk: onvoldoende druk tijdens extrusie, niet in staat om het materiaal te verdoezelen, intern gas kan niet worden ontladen, wat resulteert in oppervlaktebellen of interne holtes.
· Schimmelontwerpdefecten: de vormloper is niet glad of het uitlaatgat is onjuist ingesteld, het gas wordt in het materiaal bewaard en bubbels blijven na het vormen.
· Hoog vochtgehalte: het vochtgehalte van houtvezel overschrijdt de standaard en het water verdampt om stoom te produceren tijdens verwerking van hoge temperatuur, waardoor bubbels worden gevormd (vooral het natuurlijke houtpoeder dat niet is gedroogd).
· Onjuiste additieve selectie:
· Overmatige hoeveelheid schuimstof of mismatch tussen ontledingstemperatuur en verwerkingstemperatuur leiden tot verlies van controle van schuim.
· Overmatig smeermiddel zal de smeltviscositeit van het materiaal verminderen en gas is gemakkelijk te ontsnappen om gaten te vormen.
· Hoog aandeel gerecyclede materialen: te veel gerecycled plastic (bevattende onzuiverheden of afbraakproducten) wordt gebruikt, die gas bij hoge temperatuur vrijgeeft en het risico op bellen verhoogt.
· Vocht na installatie: de hout-plastic deur bevindt zich al lang in een vochtige omgeving (zoals het toilet), het materiaal absorbeert water en expandeert, en de oppervlaktecoating of substraatscheuren om gaten te vormen.
· Externe impact: het oppervlak wordt getroffen of bekrast door een scherp object, wat resulteert in lokale schade, afpellende coating en het blootleggen van interne gaten (vooral voor inferieure producten met een losse interne structuur).
· Optimaliseer de verwerking van de grondstof:
· Het vochtgehalte van houtvezel moet strikt worden gecontroleerd (het wordt aanbevolen minder dan 5%te zijn), en het moet volledig worden gedroogd voordat het wordt verwerkt.
· Selecteer plastic grondstoffen met een hoge zuiverheid en goede stabiliteit (zoals HDPE, PVC) en verminder het aandeel gerecyclede materialen (met name inferieure gerecyclede materialen).
· Verwerkingsparameters aanpassen:
· Nauwkeurige regeling van de extrusietemperatuur (bijv. PVC houtplastic verwerkingstemperatuur is ongeveer 160-190℃, die moet worden verfijnd volgens de formule) om oververhitting van ontleding of onvoldoende kunststof te voorkomen.
· Verhoog de extrusiedruk (meestal 10-20MPa) om ervoor te zorgen dat het materiaal is verdicht en optimaliseer de schimmeluitlaatstructuur (verhoog het uitlaatgat of open de uitlaatgroef).
· Gemodificeerd formuleontwerp:
· Redelijk gebruik van schuimmiddel (zoals AC -schuimmiddel moet overeenkomen met de verwerkingstemperatuur), regelen de hoeveelheid om overmatig schuimen te voorkomen.
· Voeg een geschikte hoeveelheid koppelingsmiddel (zoals silaankoppelingsmiddel) toe om de grensvlakverbindingskracht tussen houtvezels en plastic te verbeteren en gasretentie te verminderen.
· Bubbelbehandeling:
· Als de bubbel niet barst, kunt u een fijne naald gebruiken om de rand van de bubbel te doorboren, het gas eruit te persen en te vullen met dezelfde kleurplastic reparatiepasta (of atoomas), drogen het en schuur het glad met schuurpapier en spuit uiteindelijk de bovenste laag.
· Als de bel is gebroken om een gat te vormen, reinig dan de onzuiverheden in het gat, vul deze met een speciale hout-plastic vulstof (een mengsel van hars en houtpoeder), polijsten en verf na het uitharden.
· Coating vernieuwing: als de oppervlaktecoating in grote gebieden borrelt of pelt, kan de oude coating worden verwijderd door te schuren en UV-verf of op water gebaseerde verf te spuiten om de oppervlakteafdichting te verbeteren.
· Vermijd vochtige omgeving: hoewel hout-plastic deuren waterbestendig zijn, kan langdurig weken tot expansie leiden. Het wordt aanbevolen om ze in droge gebieden te gebruiken. In vochtige omgevingen zoals badkamers moeten producten met betere waterdichte prestaties (zoals PVC-basis hout-plastic deuren) worden geselecteerd en moet ventilatie worden gehandhaafd.
· Regelmatig inspectie en onderhoud: maak het oppervlak schoon met zachte doek, vermijd het gebruik van sterke zuur- en alkali -reinigingsmiddelen; Herstel kleine bubbels of scheuren op tijd om te voorkomen dat problemen zich uitbreiden.
· Kies kwaliteitsproducten: geef bij het kopen prioriteit aan bekende merken en controleer het producttestrapport (zoals dichtheid, waterabsorptiesnelheid, oppervlaktehardheid en andere indicatoren), inferieure producten verschijnen eerder bubbels en gaten.
· Productieproces: stel een strikt kwaliteitscontrolesysteem op en controleer de inspectie van grondstof, procesparameters, het uiterlijk van het eindproduct (zoals belsnelheid, oppervlakteruwheid) gedurende het hele proces.
· Ontwerpoptimalisatie: stroomlijnen loper en efficiënte uitlaatstructuur worden overgenomen in schimmelontwikkeling om gasretentie te verminderen; Voor dikke wandproducten kunnen extrusie met meerdere fasen of verhoogde houdstijd worden gebruikt.
· Gebruikersaankoop tips: observeer bij het accepteren van het oppervlak van de deur zorgvuldig, raak het aan met uw handen om de vlakheid te controleren en tik erop om te luisteren naar het geluid om te beoordelen of het interieur hol of los is (het heldere geluid kan een gat zijn).
Door de bovenstaande methoden kan het genereren van bubbels en gaten op het oppervlak van hout-plastic deuren effectief worden verminderd en kunnen de productkwaliteit en de levensduur worden verbeterd.
