Hoe het energieverbruik van WPC -extrusiemachine te verminderen?
Bij de productie van houtplastic WPC -producten is elektriciteitsverbruik ook een van de belangrijkste productiekosten. Redelijke vermindering van het energieverbruik kan de productiekosten van plastic producten van hout aanzienlijk verlagen. Hier geeft Yongte Professional Engineer Team professionele suggesties om WPC -fabrieken te helpen het energieverbruik te verminderen.
Het verminderen van het energieverbruik van WPC -extrusiemachine moet beginnen bij apparatuurontwerp, procesparameteroptimalisatie, dagelijks onderhoud en productiebeheer, de volgende zijn specifieke methoden en suggesties:
temperatuurregeling
1. Redelijke temperatuurinstelling in elke zone: vermijd overmatige plasticisatie van materialen en verhoog het energieverbruik als gevolg van hoge temperatuur. Volgens de kenmerken van materialen (zoals PVC is de verwerkingstemperatuur van hout-plastic meestal 160 ~ 190 ℃), optimaliseer de temperatuurgradiënt van vat, matrijshoofd en mal om uniforme kunststof van materialen te garanderen.
2. Reduce temperature fluctuation: use high precision temperature control instrument and cooling system (such as circulating water or oil cooling) to avoid frequent adjustment of power due to unstable temperature.
Schroefsnelheid en koppel
3. Lage snelheid en hoge efficiënte plasticisatie: de hoge snelheid van de conische tweelingschroef zal de mechanische wrijvingswarmte en energieverbruik verhogen. De volledige kunststof kan worden bereikt met een lage snelheid (meestal geregeld bij 10 ~ 30R/min) door de schroefcombinatie te optimaliseren (zoals het toevoegen van afschuifblokken of mengselementen).
4. Bewaak de koppelbelasting: wanneer het koppel te hoog is (zoals meer dan 80% van het nominale koppel), kan dit betekenen dat het materiaal moeilijk te plastic is, dus pas de formule aan of verminder de snelheid om de motoroverbelasting te voorkomen.
Optimalisatie van materiaalformule
5. Verminder grondstoffen met een hoge energieverbruik: vermijd het gebruik van te veel hoog smeltpuntvuller (zoals calciumcarbonaat) of moeilijk om additieven te beperken, en verhoogde smeermiddelen (zoals stearinezuur) op de juiste manier om de vloeibaarheid te verbeteren en de schroefbelasting te verminderen.
6. Gebruik efficiënte stabilisatoren: zoals het gebruik van composietstabilisatoren om de hoeveelheid warmtestabilisatoren te verminderen en herhaaldelijk verwerken energieverbruik te voorkomen als gevolg van ontleding.
Reparatie van schroef- en vatkleding
7. Controleer regelmatig de klaring tussen schroef en vat (de normale klaring moet minder zijn dan 0,5 mm). Ernstige slijtage zal leiden tot materiaalbehoud, slechte weekmakend en het energieverbruik verhogen. De klaring kan worden hersteld door slijtvaste legering (zoals wolfraamcarbide) te lassen of nieuwe onderdelen te vervangen.
8. Kies slijtvast schroefmateriaal (zoals 38CRMOAL nitridatiebehandeling) om de levensduur te verlengen en het energieverbruik van wrijvingen te verminderen.
Optimalisatie van het transmissiesysteem
9. Het onderhoud van het versnellingsbak: vervang de smeerolie regelmatig (het wordt aanbevolen om dit om de 5000 uur te doen) om een goed versnelling te garanderen en het verlies van het transmissie te verminderen (versnellingsbakefficiëntie moet groter zijn dan of gelijk aan 95%).
10. Motor -energiebesparende upgrade: vervang de gewone asynchrone motor door permanente magneet synchrone motor of servomotor (energie -efficiëntiekwaliteit IE3 of hoger), wat de efficiëntie met 10%~ 20%kan verbeteren, vooral bij lage lading energiebesparende effect is aanzienlijk.
Verbeteringen van koel- en verwarmingssysteem
11. Afvalwarmtewinning en -gebruik: de warmte gegenereerd door cilinderkoeling (zoals afvalwarmte van circulerend water) wordt gebruikt om materialen of workshopverwarming voor te verwarmen, waardoor energieafval wordt verminderd.
12. Geoptimaliseerde verwarmingsmethode: elektromagnetische verwarming of infraroodverwarming wordt gebruikt om de traditionele weerstandsverwarming te vervangen, de verwarmingsefficiëntie kan met meer dan 30%worden verhoogd en de temperatuurregeling is nauwkeuriger.
Continue productie- en laadbalans
13. Vermijd frequente start en stop van apparatuur (het energieverbruik van een enkele start is ongeveer 3 ~ 5 keer dat van normale werking) en probeer 24 uur continu productie te behouden om de stationaire tijd te verminderen.
14. Breng de productiebelasting in evenwicht en vermijd het uitvoeren van de apparatuur onder lage belasting (zoals minder dan 30% nominale capaciteit), omdat de motorefficiëntie afneemt met de afname van de belasting.
Operator training
15. Standaardiseer het werkingsproces om energieafval te voorkomen dat wordt veroorzaakt door menselijke fouten (zoals onjuiste temperatuurinstelling, schroefstationaal, enz.).
16. Train medewerkers om parameters in realtime aan te passen volgens de materiële toestand (zoals het beoordelen van de mate van kunststof door de glans van het geëxtrudeerde oppervlak te observeren om overmatige verwerking te voorkomen).
Monitoring
17. Installeer het energieverbruikmetingsinstrumenten (zoals een vermogenszender) om de energieverbruikverhouding van elke eenheid (motor, verwarming en koeling) in realtime te controleren en de koppelingen met hoge energieverbruik dienovereenkomstig te optimaliseren.
18. Stel energie -efficiëntie -beoordelingsindicatoren vast (zoals energieverbruik per product -product, kWh/kg) en stel energiebesparende doelen vast door regelmatige vergelijkende analyse.
Optimalisatie van het voedingssysteem
19. Vervang de volumetrische feeder door de gewichtloze meetvoer om een nauwkeurige materiaalafgifte te garanderen en de schroefbelastingsschommelingen veroorzaakt door ongelijke voeding te voorkomen.
20. Materialen met een hoog vochtgehalte (zoals houtpoeder) moeten vooraf worden gedroogd (vochtgehalte ≤ 3%) om de extra warmte die wordt verbruikt door waterverdamping te verminderen.
Koelsysteem energiebesparing
21. De variabele frequentiepomp wordt gebruikt om de hoeveelheid koelwater aan te passen en dynamisch aan te passen aan de productiebelasting (bijvoorbeeld wanneer de koelvraag afneemt, kan de pompsnelheid worden verminderd tot 50%~ 70%), om het energieverbruik van de pomp te verminderen.
22. Gebruik gesloten cycluskoelsysteem om waterafval en warmteverlies te verminderen.
· Een geval van transformatie van een hout-plastic onderneming: de schroefsnelheid werd verlaagd van 28R/min tot 22R/min, en de schroefcombinatie was geoptimaliseerd (gedistribueerde mengselementen werden toegevoegd), en het energieverbruik per eenheidsproduct werd verlaagd van 1,2 kWh/kg tot 0,9 kwh/kg, bespaard ongeveer 300.000 kWh per jaar.
· Motorupgrade case: vervang de asynchrone motor door een servomotor, gecombineerd met frequentieconversie, de stroom wordt met 15% verminderd onder dezelfde uitgang
Om het energieverbruik van een conische extruder met dubbele schroefsing te verminderen, is het essentieel om de principes van precieze controle, verliesreductie en systeemoptimalisatie te volgen. Door procesparameters af te stemmen op apparatuurprestaties, het toepassen van energiebesparende technologieën en het implementeren van verfijnd productiebeheer, kan een vermindering van het energieverbruik met 10% tot 30% worden bereikt. Het wordt aanbevolen om te beginnen met gemakkelijker te implementgebieden, zoals temperatuuroptimalisatie en motorupgrades, en geleidelijk systematische verbeteringen door te voeren.
