Kosten WPC-productiefabriek - Yongte WPC turnkey-projectfabrikant 

Yongte, een fabrikant van WPC-fabrieken die WPC-producten maken, wat staat voor Wood Plastic Composite, biedt een hele productielijn voor het maken van WPC-profielen. Deze productielijn is zo ontworpen dat deze stabiel, efficiënt en geschikt voor grootschalige productie is. De apparatuur die bij dit proces betrokken is, combineert gerecycled plastic, met name PP of PE, samen met houtpoeder. Deze combinatie wordt tot stand gebracht via een bepaald soort geavanceerde technologie, extrusie genaamd, een methode waarbij materialen door een mal worden gedrukt om ze vorm te geven. Het resultaat van dit hele proces is dat terrasplanken worden geproduceerd die duurzaam zijn, wat betekent dat ze na verloop van tijd bestand zijn tegen slijtage, en bovendien waterdicht zijn.

WPC-producten hebben een onderhoudsarme kwaliteit, dat wil zeggen dat ze na installatie niet veel zorg of aandacht vergen, in tegenstelling tot natuurlijk hout dat vaak of soms veel verzorging nodig heeft. Het is ook de moeite waard om te vermelden, of misschien wel om op te merken, dat deze WPC-platen op zo’n manier zijn gemaakt dat ze de texturen die je in natuurlijk hout aantreft proberen te kopiëren of imiteren, iets wat veel mensen op de een of andere manier behoorlijk aantrekkelijk of aantrekkelijk vinden. Deze imitatie is iets dat als interessant kan worden beschouwd, omdat het het idee van de natuur en het gemak van moderne materialen samenbrengt, hoewel je je misschien afvraagt ​​hoe diep deze aantrekkingskracht is.

Samenvattend levert Yongte WPC-fabrieksmachines voor het maken van WPC-producten die stabiel en efficiënt zijn, waarbij gerecyclede materialen worden gebruikt om een ​​product te creëren dat op hout lijkt, maar de voordelen van zowel hout als plastic heeft. Onze alomvattende oplossing, waarvan je zou kunnen zeggen dat deze behoorlijk compleet is, omvat het hele proces, beginnend bij het recyclen van plastic, wat de allereerste stap is, overgaand naar de bereiding van houtpoeder, en dan doorgaan naar de mengfase, gevolgd door compounderen, en dan is er het extrusiegedeelte, en daarna hebben we embossing en oppervlakteafwerking, en uiteindelijk komen we in de fase van het uiteindelijke stapelen. Door deze hele reeks gebeurtenissen kunnen onze klanten, degenen die zich met dit bedrijf willen bezighouden, een volledige productiefaciliteit opzetten die zich toelegt op de creatie van WPC-terrasplanken, waarbij deze worden meegenomen vanaf de grondstoffen, die essentieel zijn, tot en met de afgewerkte terrasplanken, die het eindproduct zijn. Het is dus een complete reis, van begin tot eind, waarbij alle noodzakelijke aspecten op een tamelijk grondige manier worden behandeld.

Apparatuurlijst voor WPC-fabriek

Gedetailleerde foto's en productiestroom van WPC-fabriek

1, Plastic recyclingmachine

Dit systeem is specifiek ontworpen, zou je kunnen zeggen, voor het omgaan met verschillende soorten plastic afvalmaterialen, waaronder maar niet beperkt tot items zoals PP- en PE-afvalplastic. Dit afvalplastic kan de vorm aannemen van films, flessen, dagelijks plastic afval en zelfs restanten van productieprocessen. De functies van dit systeem zijn vrij talrijk; het gaat om het vermalen van het plastic in kleinere stukjes, het wassen van deze stukken om verontreinigingen te verwijderen, het grondig drogen ervan en het vervolgens pelletiseren van het gereinigde materiaal om korrels te creëren die voor verschillende doeleinden kunnen worden hergebruikt, waardoor herbruikbare plastic korrels worden gevormd die weer in omloop kunnen worden gebracht.

2, Machine voor het maken van houtpoeder:

Deze machine heeft de mogelijkheid om als het ware houtafval te verwerken. De soorten houtafval die het kan verwerken zijn onder meer zaagsel, houtsnippers, rijstschillen, stro en andere landbouwresten die vaak achterblijven. Het eindproduct van deze machine is een fijn houtpoeder, met deeltjesgroottes die variëren van 80 tot 100 mesh, waardoor gedurende het hele proces een stabiele deeltjesgrootte wordt bereikt. Dit poeder is prima en wordt geproduceerd uit verschillende bronnen van houtafval, waardoor het zeer veelzijdig in zijn toepassingen is.

3, Houten plastic WPC-mengmachine:

Deze machine gebruikt verschillende materialen zoals plastic korrels, houtpoeder – misschien wel zo’n zestig tot zeventig procent – ​​en ook enkele stabilisatoren, koppelmiddelen en verschillende additieven die gebaseerd zijn op, nou ja, jouw specifieke formule, om een ​​mengsel te creëren. Dit zorgt ervoor dat de materiaalkwaliteit consistent blijft voordat het het compoundeerproces doorloopt, wat vrij essentieel is.

4, WPC-granulatiemachine:

het is professionele apparatuur die speciaal wordt gebruikt voor de productie van hout-kunststof composiet WPC-korrels.het pelletiseert de gemengde materialen. Het doel hiervan is om korrels WPC te produceren die van hoge kwaliteit zijn. Dit proces zorgt ervoor dat er een uniforme plasticisering plaatsvindt tijdens iets dat extrusie wordt genoemd, wat in feite belangrijk is voor de volgende stappen.

5, WPC-terrasplanken extrusiemachine: 

De Yongte WPC Decking Extrusielijn, ode output steeg met 15-20% vergeleken met standaard WPC-extrusielijnen. het is echt de kernapparatuur in deze hele productielijnopstelling. Deze lijn omvat een conische dubbelschroefsextruder met hoge efficiëntie,WPC-terrasplanken, kalibratie- en koeltafel, tractie- en snijmachine, automatisch elektrisch regelsysteem.

Deze hele opzet ondersteunt de productie van terrasplanken, die massief of hol kunnen zijn, afhankelijk van verschillende factoren. Temperatuurregeling. Ja, het is essentieel. En het ontwerp van de schroeven, ja, ook dat doet er veel toe. En niet te vergeten de matrijsstructuur, die ook heel belangrijk is en een stabiele output garandeert, of op zijn minst probeert te garanderen. De output zou een uniforme dichtheid en een uitstekende oppervlakteafwerking moeten hebben, zo beweren ze.

6. De WPC-producten kunnen worden verwerkt voor oppervlaktebehandeling door een embossingmachine. We hebben zowel een online embossingmachine als een offline embossingmachine. De online embossingmachine is uitgerust in de extrusielijn na de mal en vóór het afkoelen van het product, zodat het een zeer diep 3D-reliëfpatroon kan maken, dus het wordt goed geaccepteerd door klanten.

7, Als klanten van een ruw aanvoelend gevoel van het WPC-oppervlak houden, dan kan de schuur- en borstelmachine daarvoor werken. Er zijn veel verschillende soorten schuur- en borstelmachines, wij zijn professioneel om de juiste machine voor de klant uit te rusten op basis van zijn productie-eisen.

Al deze machines en processen van WPC-fabrieken dragen bij aan het creëren van texturen die op echt hout lijken, zo wordt gezegd. Dit verbetert op zijn beurt de esthetiek – dit woord wordt vaak gebruikt, nietwaar? – en ook de duurzaamheid buitenshuis, wat heel noodzakelijk is, vooral voor producten voor buitengebruik. Dus daar heb je het: een reeks machines en processen, elk met zijn eigen rol, die allemaal op een enigszins chaotische manier samenwerken om iets te produceren dat op terrasplanken lijkt.

Toepassing van WPC-producten

De WPC-producten die worden gemaakt door onze WPC-fabriek, die we hebben, zijn iets dat op verschillende plaatsen veel toepassingen vindt. Het wordt vaak gebruikt voor buitenvloeren, dat wil zeggen buiten, en ook in tuinen, plekken waar planten groeien en mensen graag wandelen. Dan hebben we parken, die ook buitenruimtes zijn waar men van de natuur kan genieten, en zwembaddekken, die rond zwembaden liggen waar mensen zwemmen en ontspannen.

Bovendien is deze terrasplank geschikt voor openbare looppaden, dit zijn paden waar iedereen in een openbare omgeving op kan lopen. Ook balkons en terrassen, de aan gebouwen bevestigde ruimtes waar mensen buiten kunnen staan, profiteren van dit materiaal. Dan is er de landschapsarchitectuur, waarbij buitenruimtes worden gepland en ontworpen, en deze terrasplanken kunnen daar ook deel van uitmaken.

Bovendien kan het worden gebruikt voor hekwerk- en railingsystemen, dit zijn constructies die helpen gebieden veilig te houden of grenzen te stellen. De stabiliteit van deze terrasvloeren, wat betekent dat ze niet gemakkelijk breken of veranderen, en de lange levensduur, dat wil zeggen hoe lang ze meegaan, maken het een goede keuze voor veel verschillende soorten projecten, of het nu gaat om woonwijken (woningen) of commerciële gebieden (voor bedrijven). Het is dus behoorlijk veelzijdig en past in verschillende buitenprojecten.

Voordeel van Yongte WPC-fabriek

Het proces vertoont een hoge mate van efficiëntie en de resultaten blijven consistent gedurende de hele productie. Dit maakt voortdurende productie met substantiële output mogelijk, en deze aanpak lijkt geschikt voor middelgrote tot grote fabrieken die hout-kunststofmateriaal produceren. Het proces maakt het gebruik van brede grondstoffen mogelijk. Denk hierbij aan kunststofmateriaal dat wordt gerecycled, met name PP en PE, maar ook aan houtpoeder. Tot de materialen behoort ook biomassa uit de landbouw. ​​Bij deze biomassa gaat het om rijstschillen, stro en bamboepoeder. De productieaanpak zorgt voor een milieuvriendelijke productie. Het proces hergebruikt plastic afval en houtafval en ondersteunt initiatieven op het gebied van de circulaire economie.

Het houtpoedergehalte bedraagt ​​doorgaans 60-70% voor een sterkere houtachtige textuur. De terrasplanken die hout-kunststof gebruiken, bieden robuuste prestaties. De voltooide planken vertonen eigenschappen die van belang zijn voor het gebruik. Deze tonen weerstand tegen water en vocht. De platen bevatten middelen die bescherming bieden tegen corrosie en termieten. Het materiaal vertoont geen scheuren en vervormingen. De platen vertonen stabiliteit bij blootstelling aan ultraviolette omstandigheden, en dit maakt ze geschikt voor buitentoepassing. Deze vereisen alleen basisonderhoud.

Eén enkele WPC-fabriek biedt verschillende toepassingen. Door mallen te veranderen, kunnen verschillende producten worden gemaakt. Deze omvatten terrasplanken die hout-kunststof gebruiken. De producten omvatten verdedigingspanelen en wandbekleding. Hieronder vallen ook leuningen en pergola's. De machine produceert profielen voor tuinmeubelen.

De geboden ondersteuning is uitgebreid voor turn-key operaties. De voorziening omvat het ontwerpen van fabrieksindelingen. Dit omvat onder meer richtlijnen voor de formule voor grondstoffen. De ondersteuning omvat het installeren van apparatuur en het opleiden van personeel. Dit biedt ook ondersteuning na de verkoop en vervangingsonderdelen.