Thuis > Producten > Houten kunststof WPC-extrusiemachine > WPC-profielmachine > kant-en-klare WPC-installatie
kant-en-klare WPC-installatie
Yongte biedt complete totaaloplossingen voor WPC-fabrieken die de volledige industriële keten bestrijken, van de verwerking van grondstoffen tot eindproducten, waardoor investeerders automatische, stabiele en milieuvriendelijke WPC-productiebases kunnen bouwen zonder gefragmenteerde inkoop van apparatuur. Wij bieden volledige ondersteuning, inclusief fabrieksplanning, formulebegeleiding, installatie, training en after-sales levering.
Model:SJSZ65/132
Stuur onderzoek
Productomschrijving
Kant-en-klare WPC-fabriek – volledige fabrieksoplossing voor hout-kunststofcomposiet
Yongte, een professionele Chinese fabrikant van WPC-machines, levert een complete kant-en-klare WPC-fabrieksoplossing die de volledige industriële keten bestrijkt: van de verwerking van afvalplastic en agrarische biomassagrondstoffen, compoundgranulatie, profielextrusie, oppervlakteafwerking tot afgewerkte WPC-terrasplanken, wandbekleding, hekwerken en buitenlandschapsproducten. Dit one-stop-fabriekspakket stelt investeerders in staat een volledig automatische, stabiele en milieuvriendelijke WPC-productiebasis op te bouwen zonder gefragmenteerde inkoop van apparatuur. Wij bieden volledige ondersteuning, inclusief planning van de fabrieksindeling, begeleiding van grondstoffenformules, installatie van apparatuur, training van operators en levering van reserveonderdelen op de lange termijn. Ons kernextrusiemodel SJSZ65/132 levert een 15-20% hogere output dan standaard WPC-lijnen, geschikt voor middelgrote en grootschalige massaproductie van hout-kunststof composietmaterialen voor buitengebruik.
Kernwaarde van onze kant-en-klare WPC-fabriek
- Circulair EcoproductiesysteemMaximaliseer afvalrecycling: recycle PP/PE-plastic folie, flessen en houtafval (zaagsel, houtsnippers, rijstschillen, gewasstro) als kerngrondstoffen, waarbij het aandeel houtpoeder instelbaar is van 60-70%. Zet vast afval om in hoogwaardige bouwmaterialen voor buitengebruik om een circulaire economie te realiseren.
- Volledig geautomatiseerde nauwkeurige controleElke productielink maakt gebruik van PLC-intelligente temperatuur-, druk- en tractiecontrole, waardoor handarbeid wordt verminderd en een consistente productdichtheid, glad oppervlak en stabiele afmetingen worden gegarandeerd zonder kromtrekken of borrelen.
- Flexibele productie voor meerdere productenSchakel tussen WPC-terrasplanken, wandpanelen, schuttingpalen, pergolaprofielen en tuinmeubelcomponenten door simpelweg de mallen te vervangen, waardoor het productportfolio en de marktwinstruimte worden uitgebreid.
- Weinig onderhoud en lange levensduurAfgewerkte WPC-producten bezitten waterdichte, anti-termiet, anti-corrosie, UV-bestendige prestaties, geen scheuren/vervorming buitenshuis en minimaal dagelijks onderhoud vergeleken met natuurlijk hout.
- Volledige kant-en-klare serviceondersteuningWij nemen de leiding over de gehele projectimplementatie: ontwerp van de fabrieksindeling, het matchen van formules, levering van apparatuur, inbedrijfstelling van installaties in het buitenland, training van de bediening van werknemers, 24/7 technische after-sales service en levering van reserveonderdelen
Volledige uitrustingslijst van kant-en-klare WPC-fabriek
Het volledige fabriekssysteem bestaat uit 7 kernverwerkingssecties met bijpassende hulpmachines, allemaal inbegrepen in ons kant-en-klare pakket:
| Naam van apparatuur | Eenheid. capaciteit | Sollicitatie |
| Kunststof recyclingmachine | 300 kg/uur | het wordt gebruikt voor het recyclen van het plastic afval tot plastic vlokken die kunnen worden gebruikt voor het maken van WPC-producten. Het plastic kan PP- of PE-film/flessen/doppen/blikjes zijn, het omvat het breek-, was- en droogproces. |
| Machine voor het maken van houtpoeder | 400 kg/uur | het wordt gebruikt voor het maken van houtmateriaal tot houtpoeder van 80-100 mesh, het houtmateriaal kan groot hout zijn, houtsnippers, houtzaagsel, rijstschillen, rijststro, katoenen stro, tarwestro, het omvat het houtsnipperen, hout breken, houtslijpen en houtdroogproces |
| WPC-mengmachine | 600 kg/uur | het wordt gebruikt voor het mengen van plastic, hout en chemische additieven volgens de formulering, het houtgehalte kan 60-70% zijn. |
| WPC-granulatiemachine | 500 kg/uur | het wordt voor de eerste keer gebruikt om hout en kunststof te extruderen en samen te stellen. Met dit WPC-granulatieproces kan het ervoor zorgen dat het hout en het kunststofmateriaal goed zijn samengesteld en dat de sterkte van het eindproduct goed zal zijn. |
| WPC profiel co-extrusiemachine |
150 kg/uur | het wordt voor de tweede keer gebruikt om hout en plastic te extruderen en samen te stellen, het is uitgerust met het extrusie-, vorm- en koelsysteem om de WPC-producten in de gewenste maat en vorm te brengen. De klant kan in deze machine verschillende WPC-producten maken door de mal te veranderen |
| online embossingmachine |
|
het wordt gebruikt voor het maken van houten patronen op de WPC-producten |
| WPC-profielmallen |
|
het zal de grootte en vorm van de WPC-producten bepalen |
| Schuur- en borstelmachine |
|
het wordt gebruikt voor het maken van een ruw oppervlak op de WPC-producten |
Volledige productiestroom van turnkey WPC-fabriek
Stap 1: Recycling van afvalplastic
Alle soorten afval van PP/PE-plastic (plastic folie, flessen, verpakkingsresten, productieafval) worden naar het recyclingsysteem gestuurd voor vermaling, wassen van onzuiverheden, drogen en pelletiseren, waardoor schone plastic grondstofkorrels worden gevormd die klaar zijn om te worden gemengd.
Stap 2: Voorbereiding van biomassa-houtpoeder
Ruw houtafval, bamboeresten, rijstschillen, tarwestro en katoenstengels worden verwerkt door versnipperen, grof breken, fijn malen en drogen om gestandaardiseerd droog houtpoeder van 80-100 mesh te verkrijgen, met een stabiele deeltjesgrootte voor consistente composietprestaties.
Stap 3: Automatisch mengen van grondstoffen
Voer kwantitatief plastic pellets, houtpoeder en chemische additieven volgens door de klant aangepaste formules in de warm-koud mengeenheid, volledig automatisch roeren om materiaalsegregatie te elimineren en een uniforme samenstelling te garanderen.
Stap 4: WPC-samengestelde granulatie
Gemengde materialen gaan door een granulatie-extruder met dubbele schroef voor volledige plastificering en vezel-kunststoffusie. WPC-masterpellets uit deze stap voorkomen slechte menging, borrelen en problemen met lage sterkte bij daaropvolgende profielextrusie.
Stap 5: Co-extrusiegieten van WPC-profiel
WPC-pellets worden in de belangrijkste conische dubbelschroefsextrusielijn gevoerd. Onder nauwkeurige gesegmenteerde temperatuurcontrole smelt het materiaal en stroomt door op maat gemaakte mallen, passeert vervolgens vacuümkalibratiekoeling, tractie en snijden op vaste lengte om halfafgewerkte holle/massieve WPC-profielen te vormen.
Door de mal te veranderen, kan de WPC-profielextrusielijn verschillende WPC-profielen maken, zoals WPC-terrasplanken, WPC-wandbekleding, WPC-afrasteringspaneel, WPC-kolom, WPC-paneelprofielen enz.
Stap 6: Behandeling van oppervlaktetextuur
Rust een online embossingmachine direct na de mal uit om 3D-houtnerf op hete profielen te drukken; of stuur halfafgewerkte platen naar offline embossing-/schuurborstelmachines om matte, ruwe, diepe houttextuuroppervlakte-effecten te realiseren als de markt daarom vraagt.
Stap 7: Inspectie, stapelen en opslag van eindproducten
Afgewerkte WPC-platen worden gesorteerd, gestapeld en verpakt voor buitenlandschaps-, bouw- en decoratieprojecten.
Al deze machines en processen dragen bij aan het creëren van texturen die op echt hout lijken, zo wordt gezegd. Dit verbetert op zijn beurt de esthetiek – dit woord wordt vaak gebruikt, nietwaar? – en ook de duurzaamheid buitenshuis, wat heel noodzakelijk is, vooral voor producten voor buitengebruik. Dus daar heb je het: een reeks machines en processen, elk met zijn eigen rol, die allemaal op een enigszins chaotische manier samenwerken om iets te produceren dat op terrasplanken lijkt.
Toepassingsgebieden van WPC-producten gemaakt door onze kant-en-klare fabriek
De WPC-profielen die door onze volledige fabrieksoplossing worden geproduceerd, worden veel gebruikt in residentiële, commerciële en gemeentelijke buitenprojecten:
- Buitenvloeren: tuinterrassen, zwembadranden, balkon- en terrasplanken, openbare parkpaden
- Landschapsconstructies: pergola's, tuinhuisjes, traptreden, brugdekken
- Hekwerken & balustrades: tuinhekken, balustrades, hekwerken, bloembedden
- Decoratie van gebouwen: buitenmuurbekleding, decoratieve panelen voor buiten, tuinmeubelcomponenten
Voordelen van Yongte Turnkey WPC-fabriek
1. Compatibiliteit van grondstoffen en milieuvriendelijk
Accepteer meerdere afvalbronnen: gerecycled PP/PE-plastic, houtresten, bamboepoeder, rijstschillen en allerlei soorten gewasstro. Verander afval in groene bouwmaterialen en voldoe wereldwijd aan het beleid inzake koolstofneutraliteit en milieubescherming. Vulgraad houtpoeder instelbaar van 60% tot 70% voor authentieke houtstructuur.
2. Hoge productie-efficiëntie en stabiele output
De geoptimaliseerde structuur met dubbele schroef en het digitale temperatuurcontrolesysteem verhogen de productiecapaciteit met 15-20% vergeleken met gewone WPC-lijnen; continue 24-uurs stabiele werking, uniforme profieldichtheid zonder defecten.
3. Multifunctionele flexibele productie
Snelle matrijsvervanging maakt het mogelijk om de productie te schakelen tussen terrasplanken, wandpanelen, hekpalen, pergolabalken en meubelprofielen, waarbij één fabriekslijn meerdere productcategorieën bestrijkt om de verkoopkanalen op de markt uit te breiden.
4. Superieure eindproductprestaties
WPC-uitgangen zijn waterdicht, vochtbestendig, anti-termiet, anti-corrosief, UV-anti-vervaging, geen scheuren/vervorming, geen formaldehyde, lange levensduur en extreem lage onderhoudskosten in vergelijking met natuurlijk massief hout.
5. Allround gebruiksklare one-stop-service
- Ontwerp van fabriekslay-out en planning van productieworkshops
- Exclusieve technische begeleiding van de WPC-grondstofformule
- Volledige productie van apparatuur, laden en levering van containers
- Overzeese ingenieur installatie, inbedrijfstelling en foutopsporing ter plaatse
- Professionele operatortraining voor de dagelijkse productie, onderhoud van apparatuur en vervanging van matrijzen
- Wereldwijde after-sales service en levering van reserveonderdelen op lange termijn
Hottags: kant-en-klare WPC-fabriek, China kant-en-klare WPC-fabriek, kant-en-klare WPC-fabrieksfabrikant, kant-en-klare WPC-fabrieksleverancier, kant-en-klare WPC-fabrieksfabriek, Buyturnkey WPC-fabriek, kant-en-klare WPC-fabrieksprijs, plastic extruder, plastic machine, plastic extrusiemachine, plastic machines
Gerelateerde categorie
WPC-profielmachine
WPC-deurvervaardigingsmachine
WPC-bordvervaardigingsmachine
WPC hulpverwerkingsmachine
Stuur onderzoek
Stel gerust uw vraag via onderstaand formulier. Wij zullen u binnen 24 uur antwoorden.
