Extrusielijn voor PET-granulator

Beschrijving van de extrusielijn van de PET-granulator

PET-granulator-extrusielijn is de belangrijkste apparatuur voor kunststofverwerking. Het bestaat uit een voersysteem, extrusiesysteem, snijsysteem enzovoort. Ten eerste zorgt het krachtige toevoersysteem voor een uniforme en stabiele aanvoer van grondstoffen naar het extrusiesysteem. Dankzij het extrusiesysteem kan het PET-materiaal volledig worden geplastificeerd en versmolten door middel van nauwkeurige temperatuur- en drukcontrole. Het efficiënte pelletiseersysteem snijdt het geëxtrudeerde stripmateriaal snel in deeltjes van uniforme grootte. 

Deze productielijn wordt gekenmerkt door een hoge productie-efficiëntie en een stabiele productkwaliteit. Tegelijkertijd hebben de eenvoudige bediening en lage onderhoudskosten aanzienlijke economische voordelen en milieubeschermingswaarde voor bedrijven gecreëerd, en is het de rechterhand van de plasticrecyclingindustrie.

Werkingsprincipe van de extrusielijn van de PET-granulator

Het werkingsprincipe van de PET-granulator-extrusielijn omvat hoofdzakelijk de volgende stappen:

Eerst wordt het ruwe PET-afval in het voersysteem gevoerd. Het toevoersysteem levert het materiaal op een uniforme en kwantitatieve manier aan het extrusiesysteem via apparaten zoals schroeven of transportbanden.

Het extrusiesysteem is het kerndeel, meestal bestaande uit een verwarmingscilinder en een schroef. De verwarmingscilinder zorgt voor een omgeving met hoge temperaturen om het PET-materiaal te smelten. De schroef mengt, mengt en perst het materiaal tijdens het draaien, waardoor het materiaal naar voren wordt geduwd en voldoende druk wordt opgebouwd.

Het door het extrusiesysteem behandelde PET-materiaal bevindt zich in gesmolten toestand en wordt in stroken uit de extrusiematrijs geëxtrudeerd.

Tenslotte komen stroken PET-materiaal in het pelletiseersysteem. Het granulatiesysteem maakt meestal gebruik van roterende gereedschappen of onderwatergranulatie om het stripmateriaal snel in uniforme deeltjes te snijden om het granulatieproces te voltooien.

Voordelen van de Yongte PET-granulator-extrusielijn

1. Efficiënt en energiebesparend: het maakt gebruik van geavanceerde verwarmings- en aandrijftechnologie om het energieverbruik effectief te verminderen en de productie-efficiëntie te verbeteren. Nauwkeurige temperatuurcontrolesystemen kunnen bijvoorbeeld energieverspilling verminderen.

2. De productkwaliteit is stabiel: strikte procescontrole en uiterst nauwkeurige extrusiecomponenten zorgen voor een uniforme PET-deeltjesgrootte en consistente prestaties. Het kan bijvoorbeeld voldoen aan de productie-eisen van hoge normen voor kunststofproducten.

3. Hoge mate van automatisering: verminder handmatige interventie, verminder het aantal bedieningsfouten, verbeter de betrouwbaarheid en stabiliteit van de productie. Functies zoals automatisch voeren en automatische bewaking besparen aanzienlijk op de arbeidskosten.

4. Sterk aanpassingsvermogen: PET-afval kan uit verschillende bronnen en kwaliteiten worden verwerkt om pellets te produceren voor een verscheidenheid aan toepassingen.

5. Het voordeel op het gebied van milieubescherming is opmerkelijk: het helpt PET-afval te recyclen, de vervuiling van plastic afval voor het milieu te verminderen en is in lijn met het concept van duurzame ontwikkeling.

Product applicatie

PET-deeltjes geproduceerd door PET-deeltjesextruder worden veel gebruikt. Op textielgebied kunnen bijvoorbeeld polyestervezels worden gemaakt voor kleding; In de verpakkingsindustrie kunnen drankflessen, voedselverpakkingen, enz. worden gemaakt. Technische kunststoffen voor elektronische en elektrische componenten. Het kan ook worden gebruikt om dunne films te maken, zoals isolatiefilms. Onderdelen gemaakt van PET-deeltjes worden bijvoorbeeld vaak aangetroffen in auto-interieurs.