A:Het principe van co-extrusietechnologie is het combineren van twee of meer verschillende kunststoffen met behulp van meerdere extruders via een meerkanaals composietmatrijskop om een composietfilm met een meerlaagse structuur te produceren, en gekoeld door een gietrol. Bij het co-extrusieproces worden verschillende kunststofmaterialen afzonderlijk weekgemaakt in de extruder en via de composietmatrijskop in een extrusieproces met elkaar vermengd om een composietfilm met een meerlaagse structuur te vormen. Deze meerlaagse structuur kan ervoor zorgen dat het product de uitstekende eigenschappen van verschillende materialen heeft en elkaar qua eigenschappen kan aanvullen, zodat het product de prestaties en het uiterlijk van speciale vereisten kan krijgen.
A:De methoden om de output van de extruder te verbeteren via de procesparameterinstelling zijn: de schroefsnelheid matig verhogen, de verwarmingstemperatuur van elke sectie optimaliseren om de plastische vloeibaarheid te verbeteren, de juiste schroefcompressieverhouding aanpassen, de kopdruk regelen, de koeling versnellen snelheid, verbeter de voedingsmethode en zorg voor uniform en continu, rekening houdend met de productkwaliteit en de prestaties van de apparatuur.
Het principe van oxygenatie is om de Roots-blower te gebruiken om lucht in de gasleiding te persen, deze in nanobuisjes te sturen en deze in de vorm van microbellen in het water te verspreiden. De microbelletjes drijven van onder naar boven, waardoor zuurstof volledig in het water wordt opgelost. Tegelijkertijd kan het ook de rotatie en op en neer stroming van de waterstroom veroorzaken, zodat het zuurstofrijke water in de bovenste laag van de vijver naar de onderste laag wordt gebracht, om een uniforme oxygenatie van de vijver te bereiken. zwembadwater.
Het energieverbruik in het hout-kunststofproductieproces kan tot op zekere hoogte worden verminderd door het gebruik van geschikte additieven. In praktische toepassingen zijn een redelijk formuleontwerp en -optimalisatie vereist volgens specifieke productieprocessen en productvereisten. Yongte is een professionele fabrikant van complete WPC-productiemachines, wij leveren kant-en-klare projectservice van A tot Z, we zullen de klant een goede formule bieden en de klant helpen de formule te verbeteren op basis van de grondstof- en productiesituatie van de klant. wij heten klanten welkom die onze fabriek bezoeken voor het controleren van onze wpc-machines.
Bij de productie van WPC-producten uit hout en kunststof is de energiebesparing erg belangrijk voor het verlagen van de productiekosten. Yongte-machine is goed ontworpen voor energiebesparing, Yongte-houtmolenaar gebruikt een laag energieverbruik en een slijpsysteem met hoge capaciteit, Yongte-mixermachine is uitgerust met inverterbesturing voor de hoofdmotor, Yongte WPC-extruders zijn uitgerust met inverterbesturing en automatisch temperatuurregelsysteem. Yongte WPC-machine is uitgerust met een hoog effectief extrusiesysteem en een snel kalibratiesysteem om de productiesnelheid te verhogen. Yongte biedt een goede WPC-productieformulering die een stabiele productie met hoge snelheid en hoge kwaliteit kan garanderen. al deze verbeteringen aan de Yongte WPC-machine helpen om het energieverbruik van 30-50% te besparen.
A:Vacuümafvoer van dubbelschroefsextruder is een belangrijke schakel. Door te stofzuigen kunnen het gas en de vluchtige stoffen in het materiaal worden verwijderd. Dit helpt de productkwaliteit te verbeteren en luchtbellen en vlekken te verminderen. Het vacuümsysteem kan het extrusieproces optimaliseren, het materiaal dichter en uniformer maken en wordt veel gebruikt bij de productie van kunststoffen, rubber en andere industrieën.
