Kan kledingverspilling worden gebruikt voor het maken van WPC-producten?

Kan kledingverspilling worden gebruikt voor het maken van WPC-producten?

Door herhaalde experimenten en geoptimaliseerd ontwerp en formuleringen van apparatuur kan de hout-kunststofconversielijn van Yongte afvalkleding gebruiken om hout-kunststofcomposietproducten (WPC) te produceren. Yongte heeft hiervoor een volwassen technologische aanpak ontwikkeldop textielvezels gebaseerde WPC-productie. wij leveren een complete productielijn voorrecycling van afvalkleding naar de WPC-productiefabriek.

I. Kernprincipes

De belangrijkste componenten van afvalkleding zijn textielvezels zoals polyester, katoen, viscose en nylon, die allemaal in wezen vezels op basis van polymeren/planten zijn. De conventionele hout-kunststofformulering bestaat uit een kunststofmatrix gecombineerd met plantaardige vezels (houtpoeder/bamboepoeder). Door een deel van het houtpoeder te vervangen door afvalkledingvezels of deze te mengen met houtpoeder kunnen gemodificeerde hout-kunststofprofielen worden vervaardigd.

II. Toepasselijke grondstoffen en voorbehandeling (belangrijkste stappen)

Prioritaire stofkeuze

1. Katoen, katoenmengsels, viscose en polyesterstoffen vertonen de beste compatibiliteit.

2. Minimaliseer het gebruik van leer, rubber, metalen knopen/ritsen, zeer elastische spandexstof en gecoate waterdichte stoffen, aangezien deze onzuiverheden de extrusieprocessen, de vormkwaliteit en de sterkte van het eindproduct ernstig kunnen aantasten.

Essentiële voorverwerkingsworkflow

Sorteren→ Decontaminatie (verwijderen van hardware en hulpmaterialen)→ Breken/draadsnijden (omzetting in korte vezels)→ Granulatie (omzetten van korte vezels in korrels voor optimaal transport en verwerking). Kledingvezels kunnen niet in hun geheel worden gebruikt; ze moeten worden verfijnd tot korte vezels om een ​​uniforme vermenging met kunststoffen en houtpoeder te garanderen.

III. Coördinatiesysteem en vakmanschap

1. De algemeen gebruikte kunststofmatrices zijn identiek aan die van traditionele hout-kunststofcomposieten: voornamelijk PP en PE, compatibel met conventionele extrusie-, pelletiseer- en kalanderapparatuur.

2. Mengverhouding

3. Zuivere weefselvezels: doorgaans verantwoordelijk voor ongeveer 30% (een te hoog aandeel vermindert de smeltvloeibaarheid en bemoeilijkt de extrusie);

4. Voor composiettoepassing: Meng 20-30% textielvezels met 30-40% houtpoeder (totaal vezelvulmiddelgehalte 60-70%), samen met 30% gerecycled PP/PE-plastic en 5% additieven, waardoor een optimale kosten-prestatiebalans wordt bereikt.

3. De apparatuur en additieven maken gebruik van dezelfde plastic pelletiseermachine en hout-kunststof extrusieproductielijn. Op basis van de kenmerken van textielvezels rust Yongte geschikte machines en schroefcilinders uit; Hulpmiddelen zoals koppelingsmiddelen, smeermiddelen en compatibilisatoren moeten worden toegevoegd om problemen aan te pakken, waaronder een slechte adhesie tussen vezels en kunststof, de gevoeligheid voor vezelbreuk en de brosheid van het product.

IV. Kenmerken van het eindproduct

1. Gebruik van vaste afvalbronnen: verwerking van afvaltextiel om de aanschafkosten van houtpoeder te verlagen;

2. Het product vertoont een superieure taaiheid en slagvastheid in vergelijking met composieten van puur houtpoeder en hout-kunststof, en is minder gevoelig voor broosheid of barsten.

3. De dichtheid is iets lager, wat resulteert in een betere flexibiliteit van het profiel bij hetzelfde gewicht.

V. Toepassingsscenario's

Ideaal voor hout-kunststofproducten met hoge taaiheid, geschikt voor decoratieve of buitentoepassingen:

· Buitenhekken, leuningen en binnenplaatspanelen

· Decoratieve binnenbekleding, plinten, deurkozijnen

· Verpakkingsblokken, logistieke pallets en eenvoudige scheidingswanden worden niet aanbevolen; gebruik in plaats daarvan zeer sterke dragende vloeren, structurele bouwcomponenten of materialen die zijn ontworpen voor toepassingen bij hoge temperaturen.