Overmatig vochtgehalte in grondstoffen tijdensde productie vanhout-kunststofcomposieten (WPC's) kan leidenmeerdere problemen. Ten eerste creëert waterverdamping tijdens plasticisering bij hoge temperaturen belletjes, wat resulteert in putjes in het oppervlak en interne porositeit. Ten tweede veroorzaakt overmatig vocht ernstige schuimvorming in de smelt, waardoor de homogeniteit van de smelt wordt verstoord en onstabiele extrusieprocessen worden veroorzaakt. In ernstige gevallen kan dit leiden tot productscheuren en aanzienlijke verslechtering van de mechanische eigenschappen. Daarom adviseert het technische team van Yongte om het vochtgehalte van houtpoeder strikt onder de 3% te houden. De specifieke drempelwaarde moet worden aangepast op basis van het substraattype, de productstructuur en de verwerkingstechnieken, waarbij het kernprincipe is het voorkomen van vochtverdamping tijdens plastificering bij hoge temperaturen om productdefecten te voorkomen.
① De gebreken van het product zijn als volgt: het vocht in de grondstof verdampt in de high-temperatuurgedeelte van de extruder, wat leidt tot de vorming van een groot aantal bellen. Vervolgens, het productoppervlak zijnkomt pokdalig, de binnenkant iskomt poreus,Ende sectiekunnen delamineren. In ernstige gevallen, het productkunnen scheur, directbeïnvloeden zijn uiterlijk en structurele integriteit.
② Het productieproceswordt onstabiel: vocht in grondstoffen vermindert de smeltviscositeit en verstoort de homogeniteit, wat de stabiliteit van de extrusiedruk en de consistentie van de treksnelheid beïnvloedt. Dit leidt tot maatafwijkingen en buigvervormingen (zoals het buigprobleem van de wandpanelen dat u eerder opmerkte) in het eindproduct.
③ Verslechtering van de productprestaties: Interne belletjes en poriën in het product verminderen de treksterkte, buigsterkte en weersbestendigheid aanzienlijk, wat leidt tot verslechtering van de mechanische eigenschappen en verminderde weerstand tegen veroudering, waardoor de levensduur van het product direct wordt verkort.
④ Verhoogde slijtage van apparatuur: Hydrolyse tussen waterdamp en het substraat (met name thermoplastische harsen zoals PE/PP) genereert corrosieve stoffen, waardoor de corrosie en slijtage van kritische componenten zoals schroeven en vaten wordt versneld, waardoor de onderhoudskosten en het risico op stilstand toenemen.
① Aanbevolen uitrusting: Yongte Double-Step Drum Dryer, een continu droogsysteem met temperatuur- en vochtigheidsregeling. Het beschikt over een eenvoudige bediening en onderhoud, een laag energieverbruik, een hoog rendement en is ideaal voor productie op grote schaal.
② Droogparameters: temperatuur 100 ~ 120 ℃, droogtijd aangepast aan het vochtgehalte van houtpoeder om ervoor te zorgen dat het vochtgehalte van de output aan de norm voldoet.
③ Voorzorgsmaatregelen: Na het drogen moet het product in een afgesloten container worden bewaard om herbevochtiging van houtpoeder te voorkomen. Als de werkplaats een hoge luchtvochtigheid heeft, kan het drogen worden uitgevoerd voordat het materiaal wordt gemengd.
In de mengfase gebruikt Yongte een zeer efficiënte thermische mixer om de mengtemperatuur op ongeveer 105°C te regelen. Door de mengtijd op passende wijze te verlengen, wordt het restvocht uit het houtpoeder verwijderd, waardoor het vochtgehalte van de grondstoffen verder wordt verlaagd.
Granulatiefase: Voor PP/PE hout-kunststofcomposieten maakt Yongte gebruik van een uiterst efficiënte granulatie-extruder met parallelle dubbelschroefs uitlaat. Deze apparatuur verwijdert actief restvocht uit de grondstof tijdens de weekmakerfase via het uitlaatsysteem, waardoor het vochtgehalte verder wordt verlaagd.
Extrusiefase: Yongte rust de extruder uit met een uiterst efficiënt vacuümuitlaatsysteem. De vacuümpomp is nauwkeurig gepositioneerd in het weekmakergedeelte van de conische dubbelschroefsextruder. Wanneer vocht in de grondstof verdampt als gevolg van hitte, kan het snel worden onttrokken door de vacuümpomp, waardoor nadelige effecten op de productkwaliteit door waterdamp effectief worden voorkomen.
