In het productieproces van PPR-buizen bepaalt de uniformiteit van de wanddikte rechtstreeks de drukweerstand, levensduur en compliantie van de buis. Het vereist systematische controle vanuit vier kerndimensies: apparatuurconfiguratie, procesparameters, grondstoffencontrole en online testen. Gebruikmaken van de technologische voordelen van YongtePPR-pijpproductielijn, specifieke maatregelen zijn als volgt:
Het gebruik van PPR-specifieke matrijskoppen met een verwerkingsnauwkeurigheid ≤0,01 mm zorgt ervoor dat de concentriciteitsafwijking tussen de matrijskern en de matrijshuls binnen 0,02 mm wordt geregeld. Vóór de productie wordt de matrijslipopening gecontroleerd met behulp van een meetklok, en worden de matrijlipbouten handmatig fijn afgesteld (afstelling ≤0,05 mm per slag) om een consistente omtrekspeling te garanderen. De productielijn van Yongte is uitgerust met precisievormende mallen die een ingebouwd concentriciteitsaanpassingsmechanisme hebben voor het snel corrigeren van montageonderdelen.aties.
Maakt gebruik van een extruder met enkele schroef met hoge plasticiteit (bijv. SJ65/33-model) met een geleidelijk taps toelopend schroefontwerp om een uniforme smelting van het PPR-materiaal te garanderen en fluctuaties in de extrusiedruk te voorkomen die worden veroorzaakt door ongelijkmatige weekmaking. Het is ook uitgerust met een smeltdruksensor om de smeltdruk bij de matrijskop in realtime te bewaken en fluctuaties binnen ±2 bar te controleren. Stabiele druk is een voorwaarde voor een uniforme wanddikte.
Maakt gebruik van een tweesporige servotractiemachine met strikt op elkaar afgestemde tractie- en extrusiesnelheden, waardoor een snelheidsfluctuatiefout van ≤0,5% wordt bereikt. Dit voorkomt dat overmatig snelle tractie leidt tot het uitrekken en dunner worden van de pijp, of dat te langzame tractie leidt tot ophoping en verdikking van de pijp. De tractiemachine van de Yongte-productielijn is uitgerust met een intelligent snelheidskoppelingssysteem dat de tractiesnelheid automatisch aanpast op basis van het extrusievolume, waardoor een dynamisch evenwicht wordt bereikt.
Temperatuurcurven worden ingesteld volgens het principe van "toevoer op lage temperatuur, weekmaken op gemiddelde temperatuur en homogenisatie op hoge temperatuur" (typische temperaturen: hoppersectie 160-170 ℃, compressiesectie 180-190 ℃, homogeniserende sectie 200-210 ℃, matrijssectie 195-205 ℃); de temperatuurafwijking van elke zone van de matrijs wordt binnen ± 3 ℃ gecontroleerd om te voorkomen dat te hoge lokale temperaturen een ongelijkmatige smeltviscositeit veroorzaken en resulteren in te dikke wanden.
Na het vaststellen van de schroefsnelheid wordt de wanddikte fijn aangepast door de tractiesnelheid: wanneer de snelheid constant blijft, resulteert het verhogen van de tractiesnelheid in dunnere wanden, en het verlagen van de tractiesnelheid resulteert in dikkere wanden; de lineaire snelheidsverhouding van de twee moet tijdens de productie stabiel worden gehouden (aanbevolen 1:1,05-1:1,1) om frequente snelheidsaanpassingen te voorkomen die schommelingen in de wanddikte veroorzaken.
Er wordt gebruik gemaakt van een combinatie van vacuümgroottebepaling en gesegmenteerde koeling. Het vacuümniveau in de maattank wordt op -0,06 tot -0,08 MPa gehouden, waardoor een goede pasvorm tussen de buitenwand van de buis en de maathuls wordt gegarandeerd. De koeling is verdeeld in drie fasen (snelle koeling aan het begin, langzame koeling in het midden en isolatie aan het einde) om ongelijkmatige krimp van de binnen- en buitenwanden van de buis te voorkomen, veroorzaakt door snelle koeling, wat zou kunnen leiden tot afwijkingen in de wanddikte. De 8 meter lange vacuümkoeltank van Yongte is gemaakt van 304 roestvrij staal, wat zorgt voor een uniforme waterstroomverdeling en een stabiele koelefficiëntie.
PPR-specifieke hars met een smeltindex (MI)-fluctuatie van ≤0,1 g/10 min is geselecteerd om grote verschillen in MI tussen verschillende batches grondstoffen te voorkomen, wat schommelingen in de vloeibaarheid van de extrusie zou kunnen veroorzaken. Tegelijkertijd moeten de grondstoffen worden gedroogd (vochtgehalte ≤0,02%) om te voorkomen dat vocht verdampt en bellen vormt tijdens de extrusie, waardoor de uniformiteit van de wanddikte behouden blijft.
Onzuiverheden en buitensporig hoge gerecyclede materiaalverhoudingen zijn ten strengste verboden in grondstoffen (aanbevolen wordt dat de gerecyclede materiaalverhouding ≤10%) is. Onzuiverheden zullen de lipopening van de matrijs verstoppen en de weekmakende prestaties van gerecycled materiaal zullen onstabiel zijn, wat beide lokale wanddikteafwijkingen zal veroorzaken.
Aan de achterkant van de tractiemachine is een online laserdiktemeter geïnstalleerd om de wanddikte van de buis op 8 punten langs de omtrek in realtime te detecteren, met een detectienauwkeurigheid van ±0,02 mm. Het systeem kan automatisch een afwijkingscurve voor de wanddikte genereren. Wanneer de afwijking de standaardwaarde overschrijdt (bijvoorbeeld ±5%), wordt er een alarm geactiveerd en worden de matrijslipbouten of de tractiesnelheid dienovereenkomstig aangepast om een gesloten-lusregeling te bereiken.
Elk uur wordt er handmatig een monstername uitgevoerd, waarbij gebruik wordt gemaakt van schuifmaten om de wanddikte van dezelfde doorsnede van de buis op verschillende locaties te meten. Gegevens worden geregistreerd en er wordt een grootboek voor de traceerbaarheid van kwaliteit opgesteld om verborgen afwijkingen in apparatuur of processen onmiddellijk te identificeren.
Maak regelmatig de slak in de snijkop schoon (het wordt aanbevolen om deze na elke ploegendienst schoon te maken). Slakken kunnen de smeltstroom belemmeren, waardoor de wanddikte lokaal toeneemt. Kalibreer regelmatig de snelheidssensoren van de schroef- en tractiemachine om een nauwkeurige parameterweergave te garanderen.
Operators moeten een professionele training volgen en het is ten strengste verboden procesparameters willekeurig te wijzigen; bij het wijzigen van de productiespecificaties moeten het extrudervat en de mal grondig worden gereinigd om kruisbesmetting van grondstoffen met verschillende specificaties te voorkomen.
