Te midden van de verdieping van de implementatie van het dual-carbon beleid en de versnelde acceptatie van slimme productie, heeft de met servomotoren uitgeruste extruderreeks van Qingdao Yongte Machinery onlangs grootschalige toepassing bereikt in de verwerking van kunststofextrusie. Door gebruik te maken van kernvoordelen zoals energie-efficiëntie, precisiecontrole en verbeterde productiviteit, integreert het product synchrone servotechnologie met permanente magneten met geoptimaliseerde extrusieprocesoplossingen. Deze innovatie lost niet alleen de pijnpunten van traditionele apparatuur op—hoog energieverbruik en lage precisie—maar valideert ook de kritische waarde van servoaandrijvingen in de industriële productie door middel van praktijktestgegevens.
Vergeleken met traditionele asynchrone motoren met variabele frequentie bereiken Yongte-extruders uitgerust met synchrone servosystemen met permanente magneet een 10% -30% lager energieverbruik, met bijzonder opmerkelijke energiebesparende effecten bij productiescenario's met lage belasting. De intelligente koppelregelingslogica levert on-demand koppeloutput, waardoor het energieverbruik in stand-by met 60% wordt verminderd. Veldtesten bij een pijpenfabrikant hebben aangetoond dat een enkele servo-geconfigureerde extruder van 75 kW jaarlijks 128.000 kWh bespaart, wat overeenkomt met een vermindering van de CO2-uitstoot met 96 ton. Dit voordeel maakt het de voorkeurskeuze voor groene transformatie in energie-intensieve industrieën zoals bouwmaterialen en verpakkingen.
Het servosysteem, dat gebruik maakt van absolute positie-encoders (posities 17-23) en PID dynamische besturingstechnologie, bereikt±0,001 mm positioneringsnauwkeurigheid en±0,1% precisie van de snelheidsregeling, waarbij de maattoleranties van het product binnenin zijn gestabiliseerd±0,05 mm. Voor het vervaardigen van precisieprofielen, films en andere hoogwaardige producten is de hoge koppelstabiliteit van de servomotor bij lage snelheden (koppelfluctuatie≤±1%) lost industriële uitdagingen zoals smeltretentie en ongelijkmatige wanddikte effectief op, waardoor het gemiddelde defectpercentage met meer dan 60% wordt verminderd.
De servodriver levert een responstijd van≤Te midden van de verdieping van de implementatie van het dual-carbon beleid en de versnelde acceptatie van slimme productie, heeft de met servomotoren uitgeruste extruderreeks van Qingdao Yongte Machinery onlangs grootschalige toepassing bereikt in de verwerking van kunststofextrusie. Door gebruik te maken van kernvoordelen zoals energie-efficiëntie, precisiecontrole en verbeterde productiviteit, integreert het product synchrone servotechnologie met permanente magneten met geoptimaliseerde extrusieprocesoplossingen. Deze innovatie lost niet alleen de pijnpunten van traditionele apparatuur op
Dankzij de borstelloze aandrijving en het trillingsdempende ontwerp kan de servo-geconfigureerde extruder werken op 55-60 dB(A), waardoor 30% stillere prestaties worden bereikt dan conventionele modellen en upgrades van de werkplaatsomgeving worden ondersteund. Met een motoroverbelastingscapaciteit van 200% en IP65-bescherming zorgt hij voor een stabiele werking, zelfs onder zware omstandigheden zoals hoge temperaturen en blootstelling aan stof, waardoor de uitvalpercentages van apparatuur met 50% worden verminderd en de onderhoudsintervallen worden verlengd tot meer dan 2.000 uur.
"Gedreven door slimme productie en groene, koolstofarme initiatieven zijn servomotoren geëvolueerd van hoogwaardige configuraties naar standaardfuncties in Yongte-extruders", aldus de technische experts van Yongte. Door de diepgaande integratie van servotechnologie en productieprocessen heeft het bedrijf niet alleen een grote sprong voorwaarts gemaakt in de prestaties van de apparatuur, maar ook een driedimensionaal waardesysteem opgezet van 'energie-efficiëntie, kwaliteitsverbetering en operationele optimalisatie'. Yongte biedt nu servo-uitgeruste extruderoplossingen met een volledig vermogensbereik van 15-160 kW, die alle modellen bestrijken, van enkele/dubbele schroef tot snelle precisievarianten. Bovendien zijn er servomotoren geïmplementeerd voor aanvullende extrusielijnapparatuur (waaronder motoren van tractiemachines en motoren van snijmachines), waardoor nauwkeurige controle mogelijk is en een stabiele werking over de gehele productielijn wordt gegarandeerd.
In de toekomst zal Yongte Machinery servosystemen verder integreren met industriële internettechnologieën, door intelligente servo-extruders te introduceren met diagnose op afstand en monitoring van het energieverbruik. Deze innovaties zullen geavanceerde groene productieoplossingen opleveren voor industrieën zoals rubber en kunststoffen, bouwmaterialen en verpakkingen.
