Yongte PPR -pijpproductielijnCore Component Upgrade: verbeterde kwaliteit, stabiele prijzen
Yongte Plastic Machinery heeft vandaag de voltooiing van een uitgebreide technische upgrade van zijn kern aangekondigdPPR -pijpproductielijnComponenten - de vorm en schroef. Deze upgrade gaat specifiek in op de kenmerken van PPR -grondstoffen (hoge viscositeit en gemakkelijke afbraak) en veel voorkomende pijnpunten in de industrie (ongelijke wanddikte, slechte kunststof, hoge schrootsnelheden en onvoldoende stabiliteit). Het gebruik van uitgebreide productiegegevens van de klant, heeft de pijpkwaliteit en de productiestabiliteit aanzienlijk verbeterd. Cruciaal is dat de totale prijs van de productielijn stabiel blijft. Yongte's "technologische voordelen" helpen klanten effectief te helpen de kosten te verlagen en de efficiëntie te verhogen.
Schimmelupgrade: elimineer ongelijke wanddikte en uiterlijk defecten
Om pijpwanddikte -afwijking, oppervlaktedefecten en koelproblemen aan te pakken die worden veroorzaakt door traditionele mallen, heeft Yongte drie belangrijke verbeteringen geïmplementeerd:
Innovatie van de hardloperstructuur: het gebruik van professionele simulatiesoftware voor smeltstroomsimulaties, is de ringvormige loper van de mal geoptimaliseerd tot een "geleidelijke, nul-dode hoek" -structuur. Dit elimineert aanzienlijk variaties in smeltstroomsnelheid, zorgt voor een zeer uniforme wanddikte van de wand en lost effectief de pijpverbindingsproblemen van klanten en ondermaatse drukweerstand op.
Verbetering van kerncomponenten: de matrijs en kernstaaf, de belangrijkste componenten van de mal, zijn opgewaardeerd naar meer duurzame H13 Hot-Work Die-staal, bewerkt met een snel nauwkeurige machinatie van vijf as en uitgerust met een nano-ceramische coating. Dit verlengt de levensduur van het schimmel aanzienlijk, vermindert het behoud en de afbraak van smelt en verbetert het uiterlijk van de pijp (geen kristallen, geen krassen, etc.) aanzienlijk.
Nauwkeurige koeling en vormgeven: het vormsysteem is opgewaardeerd naar een meerfasen, onafhankelijk temperatuurgecontroleerde vacuümvormige mouw. Gecombineerd met vacuümregeling met gesloten lus past het de watertemperatuur en druk in realtime aan, waardoor interne spanning in de pijp veroorzaakt door ongelijkmatige koeling effectief wordt geëlimineerd. Klanten melden verminderde barsten en lagere after-sales kosten.
Schroevenupgrade: optimaliseert kunststof en extrusiestabiliteit
Om ongelijke weekmakering en fluctuerende extrusiedruk voor PPR -grondstoffen aan te pakken:
Verbeterde mengefficiëntie: een "barrière-type scheidingsschroef" en de toevoeging van een pin-type mengsectie zorgen voor een volledig en uniform smelten van PPR-korrels bij een optimale temperatuur, waardoor lokale oververhitting wordt voorkomen, de pijpsterkte verbetert en omhulsel wordt aangepakt. Het geoptimaliseerde schroefkanaalontwerp zorgt voor een vloeiendere materiaalstroom, verhoogde extrusiedoorvoer en hogere dagelijkse productiecapaciteit per lijn.
Verbeterde slijtvastheid en drukregeling: de schroeflichaam is gemaakt van hoogwaardig legeringsstaal en ondergaat speciale behandeling, het verbeteren van de slijtvastheid en het effectief weerstaan van slijtage veroorzaakt door vulstoffen in de PPR-grondstof. Het vat is opgewaardeerd met een multi-fasen precisietemperatuurregeling, gekoppeld aan een zeer nauwkeurige druksensor in de schroefkop. Dit verbetert de stabiliteit van de extrusiedruk aanzienlijk, waardoor de productieonderbrekingen, de wanddiktefuctuaties en andere afwijkingen aanzienlijk worden verminderd.
Verminderd afbraakrisico: een speciaal schroefgroefontwerp vermindert de afschuifverwarming en een extra ventilatieopening verwijdert effectief vocht uit de grondstof. Deze tweeledige benadering voorkomt degradatie en vergeling van de PPR-smelt, waardoor de langdurige hittebestendigheid en betrouwbaarheid van de pijp wordt gewaarborgd, en die aan de technische technische kwaliteit voldoet.
Vertrouwen in "upgrade zonder prijsstijging": interne optimalisatie om kosten te absorberen
De technische directeur van Yongte verklaarde dat hoewel de upgrade van de kerncomponent de kosten per lijn verhoogde, dit intern werd geabsorbeerd door drie belangrijke maatregelen:
Lange termijn strategische partnerschappen met grote staalleveranciers verlaagde de inkoopkosten van grondstoffen;
Verbeterde componenten maken gebruik van gestandaardiseerde modulaire ontwerpen, waardoor massaproductie de kosten mogelijk verdoezelt;
Verlengde levensduur van de componenten, verlaagde klantschrootpercentages en lagere onderhoudskosten na de verkoop, waardoor een gesloten lus van "technologie-upgrade → efficiëntieverbetering → kostenoptimalisatie" vormt. " "We staan erop dat klanten niet verplichten om te betalen voor technologische upgrades. In plaats daarvan optimaliseren we onze eigen efficiëntie, waardoor ze betere apparatuur kunnen krijgen tegen de oorspronkelijke prijs", benadrukte de verkoopdirecteur van Yongte. Berekeningen van de klant tonen aan dat het verlagen van schrootpercentages alleen de potentiële kostenstijgingen snel kan terugverdienen.
Bevordering van de ontwikkeling van een gezonde industrie
Geconfronteerd met het dilemma van de industrie van "verbetering van de kwaliteit", terwijl "kostenbeheersing", "Yongte combineert" verdieping technologie "met" het delen van klantenuitkeringen ". Deze aanpak verbetert kwaliteit, efficiëntie en stabiliteit met behoud van betaalbare prijzen. Dit biedt klanten niet alleen effectieve oplossingen, maar bevordert ook een gezonde transformatie van de PPR-pijpindustrie, van "low-price concurrentie" tot "kwaliteitsconcurrentie". In de toekomst zal Yongte zich blijven concentreren op verdieping van technologieën zoals intelligente controle (zoals AI Early Warning Systems) en energiebesparing en consumptievermindering om de hoogwaardige ontwikkeling van de industrie te empoweren.
