Hoe het productieprobleem op te lossen vanPVC -kabeldoor? Yongte Plastic Machinery biedt innovatieve oplossingen
Volgens gegevens van Market Research Organisation Grand View Research, zal de wereldwijde PVC-kabeltrogmarkt naar verwachting uitbreiden met een samengestelde jaarlijkse groeipercentage van 6,8% van 2023 tot 2030. Vanwege de vooruitgang van de "nieuwe infrastructuur" -strategie, hebben de binnenlandse branche van de markt, de markt voor de markt, de industrie in 2024.
In het verwerkingstemperatuurbereik van 160-200 ℃ neemt de ontledingssnelheid van PVC-materialen met 15% toe met elke 5 ℃ toename van de temperatuur, wat direct leidt tot een afname van de mechanische eigenschappen van het product met meer dan 20%. Tegelijkertijd heeft het complexe formulesysteem een extreem hoge vereisten voor het productieproces. Zodra de verhoudingsfout van additieven zoals weekmakers en vlamvertragers groter is dan 0,3%, zal de schroot met 10-15%stijgen. In het vormproces zal, als de extrusieparameter fluctuatie groter is dan ± 2%, de smeltfractuur optreden; De schimmel is gecorrodeerd door HCL en de gemiddelde levensduur wordt ingekort tot 6000 uur; In de koel- en vormstadium, als het temperatuurverschil groter is dan 3 ° C, is de kromtrekkende snelheid van grote profielen zo hoog als 25%. Bovendien hebben de strikte vereisten van de industrie voor productvlamvertraging (moet voldoen aan de UL94 V-0-standaard) en dimensionale tolerantie (± 0,3 mm), evenals het verbod van het milieubeschermingsbeleid op traditionele stabilisatoren, de productiedruk van ondernemingen verder verergerd.
In reactie op de bovengenoemde pijnpunten in de industrie, vertrouwt Yongte Plastic Machinery op de accumulatie vanPVC -kabelgrens extrusieapparatuurOnderzoek en ontwikkeling om optimalisatie van volledige procesproces te bereiken via doorbraken van kerntechnologie. In termen van het extrusiesysteem wordt een twin-screw extruder met een lengte / diameter-verhouding van 25: 1 gebruikt, met een compressieverhoudingontwerp van 2,5-3: 1, en uitgerust met een PID-intelligent temperatuurregelsysteem om de temperatuurregelingsnauwkeurigheid te regelen bij ± 1 ° C bij ± 1 ° C, waarvoor uniforme plasticisatie van het PVC-multi-component-systeem en het voorkomen van het risico van thermisch decompositie; De dikte van de chroomplatellaag op het schroefoppervlak is ≥20 μm en het vat is bekleed met wolfraamcarbidelegering om de corrosie- en slijtvastheid van de apparatuur te verbeteren. Het vormsysteem maakt gebruik van vormanalysesoftware om het stroomkanaal te optimaliseren om de afwijking van het profielwanddikte binnen ± 0,1 mm te bereiken; Het schimmellichaam is gemaakt van 4CR13 roestvrij staal en aangevuld met PVD-coatingbehandeling en is uitgerust met een zeer nauwkeurige druksensor om de drukfluctuatie te regelen tot ≤5%, waardoor de levensduur van de schimmel effectief wordt verlengd. De koel- en vormgevende fase hanteert een gradiëntkoelingsstructuur op drie niveaus, de vacuümvormige schimmel negatieve druk wordt gehouden bij -0,06 tot -0,08 mpa, het koelwatertank Partition Waterkoeltemperatuurverschil wordt geregeld bij ≤3 ° C en nauwkeurige temperatuurregeling wordt gebruikt om profielverwanden te voorkomen. Bovendien integreert de apparatuur ook een aantal intelligente technologieën. Het tractiemechanisme maakt gebruik van servo -drive om de spanningsschommelingen ≤1%te maken, de positioneringsnauwkeurigheid van het CNC -snijapparaat bereikt ± 1 mm, het meng- en droogsysteem regelt het vochtgehalte van de grondstoffen ≤0,03%, en de milieubeschermingsbehandelingseenheid bereikt HCl HCCL verwijdert HCl verwijderingssnelheid ≥95%. Via het PLC Integrated Control System en Data Monitoring Platform worden de realtime aanpassing en dynamische monitoring van de parameters van het gehele productieproces gerealiseerd.
In een 3 maanden durende grootschalige productie-verificatie van een grote kabeltrogproductie-onderneming, Yongte Plastic Machinery'sPVC -kabeltrogproductielijnvertoonde significante voordelen. Door realtime monitoring en dynamische aanpassing van 12 kernprocesparameters zoals extrusietemperatuur en tractiesnelheid, sprong de uitgebreide productkwalificatiepercentage van de algemene 88% van de industrie tot 96%, waardoor de schroot werd veroorzaakt door defecten veroorzaakt door defecten zoals dimensionale afwijking en oppervlaktebellen. Vertrouwen op modulaire energiebesparende verwarmingssystemen en afvalrecyclingapparaten, daalde het energieverbruik per eenheidsproduct met 22% op jaarbasis en werd het grondstofverliespercentage verlaagd tot 4%, wat een significante optimalisatie van 15% in de productiekosten van eenheidsuitbrengsten behaalde. Deze innovatieve oplossing, die de precisie-vormtemperatuurregelingstechnologie en het online defectdetectiesysteem integreert, doorbreekt niet alleen de technische knelpunten van traditionele processen in complexe dwarsdoorsnede-sectie- en snelle productie-stabiliteit, maar realiseert ook de transparantie van het gehele productieproces via een digitaal workshopbeheersysteem. Op het moment van het oefenen van het doel van de "dubbele koolstof" helpt deze technische oplossing ondernemingen de transformatie en upgrade van traditionele productie naar groene slimme fabrieken te voltooien en bouwt een nieuw paradigma op voor kwaliteitsverbetering, kostenreductie en efficiëntie-toename en low-koolstofontwikkeling voor de PVC-kabelkabelindustrie, die verwacht wordt dat een belangrijke motor wordt gepromoot technologische innovatie in de industrie.
