Yongte Plastic Machine -schroef: met hoge kwaliteit en wetenschap, nauwkeurig overeenkomende klantproductiebehoeften
Op het gebied van plastic extrusieapparatuur is de schroef de kerncomponent "hart" en bepaalt de prestaties direct de productie -efficiëntie, productkwaliteit en economische voordelen van ondernemingen. Actuele gegevens tonen aan dat onjuiste schroefontwerp en materiaalselectie kan leiden tot een afname van de productie-efficiëntie met 30%-50%, een productdefectpercentage stijgt tot meer dan 20%en zelfs fouten op apparatuur die hoge downtime verliezen veroorzaken. Yongte Plastic Machine is al vele jaren diep betrokken bij de industrie en beschouwt het onderzoek en de ontwikkeling van schroeftechnologie altijd als zijn kernconcurrentievermogen. Met selectie van hoge kwaliteit en wetenschappelijk ontwerp biedt het klanten sterk aangepaste extrusieoplossingen.
De schroef onderneemt belangrijke functies zoals het plastic en mengen, materiaaltransport en drukversterking in het plastic extrusieproces. Er wordt bijvoorbeeld onvoldoende verhouding lengte/diameter (L/D) de verblijftijd van het materiaal verkort. Volgens experimentele gegevens, wanneer de verhouding lengte / diameter daalt van 30: 1 tot 20: 1, neemt de kunststofuniformiteit af met ongeveer 40%, wat resulteert in defecten zoals korreligheid en onvoldoende sterkte van het product; Onredelijke compressieverhouding configuratie. Als een lage compressieverhouding (<2,5) schroef wordt gebruikt voor kristallijne kunststoffen (zoals PE en PP), zal het materiaal niet volledig worden gesmolten en wordt de extrusiedruk met meer dan 30%verlaagd, wat resulteert in ongelijke buiswanddikte en ruw filmoppervlak. Bovendien zal de slechte slijtvastheid van het schroefmateriaal de draadslijtage versnellen. De levensduur van gewone koolstofstalen schroeven bij de verwerking van hooggevulde materialen (zoals calciumcarbonaatgehalte van meer dan 40%) is slechts 1/3 van die van nitrided stalen schroeven. De verhoogde vervangingsfrequentie verhoogt niet alleen de onderhoudskosten, maar veroorzaakt ook een verlies van productiecapaciteit van 15% -20% als gevolg van frequente sluitingen.
Yongte Plastic Machinery is zich terdege bewust van de beslissende impact van de productie van schroefprestaties op de productie. Het volgt strikt op wetenschappelijke normen in materiaalselectie en biedt gediversifieerde hoogwaardige materialen voor verschillende productiescenario's en klantbehoeften. Voor gewone plastic extrusiescenario's maakt Yongte-plastic machines gebruik van genitrideerde stalen schroeven, die worden behandeld met oppervlaktegasnitriden om een nitridedlaag te vormen met een dikte van 50-80 μm en een hardheid van tot HV1000+ (equivalent tot HRC70). De slijtvastheid is meer dan 5 keer die van gewoon staal en kan de erosie van zwak corrosieve grondstoffen weerstaan. Onder gemiddelde belastingomstandigheden kan het ervoor zorgen dat de apparatuur meer dan 8.000 uur continu en stabiel kan werken, waardoor de initiële investeringskosten van de klant effectief worden verlaagd; In het licht van de complexe behoeften van hoogwaardig en zeer corrosieve materiaalverwerking, heeft Yongte-plastic machines een dubbele legeringsschroef gelanceerd, die slijtvaste legeringslagen zoals wolfraamcarbide en chroomcarbide combineert met hoogwaardige substraten. De oppervlaktehardheid bereikt HRC55-65 en de slijtvastheid is 3-5 keer die van nitrided staal. Het heeft een sterke chemische stabiliteit en is bestand tegen zure en alkali-omgevingen met een pH-waarde van 2-13. Bij de productie van 40% met glasvezelversterkte PA of PVC-stabilisatorformule met hoge inhoud, wordt de levensduur van de services verlengd tot 3-5 jaar, waardoor de onderhoudskosten en downtime verliezen aanzienlijk worden verlaagd.
Naast hoogwaardige materialen, streeft Yongte Plastic Machinery ook wetenschap en innovatie in schroefontwerp na. Van de beeldverhouding en de compressieverhouding van de schroef tot de gesegmenteerde structuur en mengelementconfiguratie, elke parameter en detail is rigoureus berekend en herhaaldelijk getest. Gezien de verschillende materiaalkenmerken van kristallijne kunststoffen, amorfe kunststoffen, thermosensitieve kunststoffen, enz. Biedt yongte plastic machines op maat gemaakte schroefstructuren: een plotselinge compressiesectie is ontworpen voor kristallijne kunststoffen, zodat het materiaal kan worden gecomprimeerd en gesmolten in een korte tijd, die 25% efficiënt is dan de geleidelijke structuur; Geleidelijke schroeven met lage schakels zijn geoptimaliseerd voor thermosensitieve materialen (zoals PVC), waardoor afschuifwarmte met 30%wordt verminderd, waardoor de afbraak van materiaal effectief wordt vermeden en ervoor zorgen dat de productkwalificatiegraad van de product boven 98%wordt gehandhaafd. Tegelijkertijd kan de schroef ook flexibel worden geconfigureerd met statische mixers, gedistribueerde mengsecties en andere componenten. In het co-extrusieproces kan de speciale mengstructuur de smelttemperatuurschommelingen binnen ± 2 ° C regelen, voldoen aan de productiebehoeften van precisieproducten en een sterke ondersteuning bieden voor klanten om de productiecapaciteit uit te breiden.
"Ons doel is om elke schroef van Yongte Plastic Machine een 'efficiënte motor' te laten worden op de productielijn van de klant." The technical director of Yongte Plastic Machine said, "From material selection to structural design, we are always customer-oriented, and through scientific technical solutions, we match the customer's production scenarios to the greatest extent to help customers reduce costs and increase efficiency. According to actual case statistics, customers who use Yongte Plastic Machine screws have an average production efficiency increase of 40%, a product defect rate of less than 5%, and a 35% reduction in the overall operating cost of the apparatuur."
Met zijn aanhoudende streven naar schroefkwaliteit en technologie, heeft Yongte Plastic Machine de productieproblemen voor veel bedrijven met succes opgelost en brede erkenning op de markt gewonnen. In de toekomst zal Yongte Plastic Machine het onderzoek en de ontwikkeling van schroeftechnologie blijven verdiepen en de hoogwaardige ontwikkeling van de plastic verwerkingsindustrie met betere producten en diensten helpen.
