Qingdao Yongte Plastic Machinery's Wood Plastic Floor Production Line heeft met succes de proefrun voltooid
Qingdao Yongte Plastic Machinery heeft onlangs met succes de proefrun van een nieuwe generatie houten plastic vloerproductielijn voltooid. De productielijn van de houten plastic vloer die deze keer met succes is getest, is het resultaat van twee jaar onderzoek en ontwikkeling door Yongte Plastic Machinery. Gezien de industriële pijnpunten zoals ongelijke materiële dispersie en ernstige apparatuurslijtage in traditionele houtplastic extrusie, is een tweetraps extrusiesysteem voor het mixen van innovatief geconstrueerd. De voorkant van het systeem is uitgerust met een efficiënte continue interne mixer, die plastic deeltjes van afval en houtvezelrondstoffen kan voorafgaan om een uniformiteit van 92% te bereiken bij de eerste meng van materialen; De achterste uiteinde van de φ75/156 parallelle hoofdmachine met dubbele schroefmachine maakt gebruik van een 48: 1 ultra-lange diameter-verhoudingontwerp, gecombineerd met een modulaire bouwsteenschroefstructuur, om een diepe menging van materialen in de smeltfase te bereiken, en uiteindelijk een dynamische menguniformiteit van ≥98%te bereiken, ver boven het industriële gemiddelde. Het schroefvat hanteert geavanceerde bimetallische centrifugaalgiettechnologie en een wolfraamcarbide slijtvaste laag wordt samengesteld op de stalen matrix van de legering. De oppervlaktehardheid bereikt HRC65-70. Volgens de test van een externe organisatie is de slijtvastheidscoëfficiënt 3 keer hoger dan die van traditionele nitrided materialen. De ontworpen levensduur onder continue bedrijfsomstandigheden overschrijdt 8.000 uur, wat de werkings- en onderhoudskosten van de apparatuur aanzienlijk verlaagt.
Op de testlocatie vertoonde de productielijn uitstekende productieprestaties. De stabiliteitstestgegevens gedurende 72 opeenvolgende uren toonden aan dat de productielijn stabiel kan werken met een snelheid van 1,8 m/min, en het maximale extrusievolume kan 450 kg/u bereiken, wat de productie van hout-plastic vloeren op ware grootte kan bereiken met een breedte van 100-300 mm en een dikte van 5-15 mm. Tijdens het productieproces verzamelt en analyseert het intelligente besturingssysteem 32 belangrijke parameters zoals temperatuur, druk en koppel in realtime, en past de schroefsnelheid en het verwarmingsvermogen automatisch door het AI -algoritme aan om de stabiliteit van het productieproces te waarborgen. Volgens de gezaghebbende test van het National Building Materials Testing Center bereikt de statische buigsterkte van de afgewerkte houten plastic vloer 48MPa, de elastische modulus is 4500 mpa, de slijtvastheidsrevolutie overschrijdt 10.000 revoluties en het waterdichte tarief wordt geregeld op ≤0,3%. Het is superieur aan de GB/T 24508-2023 nationale standaard in 12 kernindicatoren zoals weerweerstand en vlamvertraging.
Intelligentie en groenheid zijn het kernconcurrentievermogen van deze productielijn geworden. De geïntegreerde PID -temperatuurregelingsmodule realiseert een precieze controle van de looptemperatuurgradiënt door gedistribueerde sensoren, met een controle -nauwkeurigheid van ± 1 ℃; Het afgesloten feedbacksysteem dat bestaat uit de online diktemeter en het laserkalibratieapparaat kan de diktefout van het bord binnen ± 0,05 mm strikt regelen, waardoor de zeer nauwkeurige vorm van het product wordt gewaarborgd. Het negatieve drukstofverwijderingssysteem hanteert een drievoudige filtratieontwerp, gecombineerd met cycloonscheiding en zakstofverwijderingstechnologie, zodat de stofconcentratie in de workshop stabiel lager is dan 5 mg/m³, en voldoet aan de vereisten van de industriële schone werkplaats van ISO 14644-1 standaard. Bovendien heeft de apparatuur een sterke compatibiliteit van het materiaal, ondersteunt mainstream plastic basismaterialen zoals PE, PP en PVC, kan zich aanpassen aan 30% -60% van de toevoeging van houtvezel, en is compatibel met landbouwafval zoals bamboevezel en rijstschilpoeder, die een technische oplossing biedt voor het recyceren van middelen.
Experts uit de industrie wezen erop dat de succesvolle proef van de productielijn van verstrekkende betekenis is. Enerzijds hebben de extrusiecontrole, materiaalcompatibiliteit en inlichtingenniveau het internationale geavanceerde niveau bereikt, dat naar verwachting het algemene technische niveau van de binnenlandse industrie voor hout-plastic apparatuur zal bevorderen; Aan de andere kant kan de apparatuur, vergeleken met traditionele hout-plastic productielijnen, de productie-efficiëntie met meer dan 20% verhogen en het energieverbruik met 15% verminderen. Verwacht wordt dat de industrie elk jaar meer dan 300.000 ton plastic afvalemissies zal verminderen. Met de voortdurende uitbreiding van de toepassing van hout-plastic composietmaterialen in architecturale decoratie, buitenfaciliteiten en andere velden, zal deze productielijn de inzet van de industrie naar high-end en groene richtingen versnellen en de productie van apparatuur bijdragen aan de realisatie van het "dubbele koolstof" -doel.
