Wat te doen als er bubbels of depressies zijn op het oppervlak van WPC -terras
Er zijn veel redenen die bubbels of depressies kunnen veroorzaken op het oppervlak van WPC -terras, Yongte Engineer suggereert dat de operators onder redenen en oplossingen controleren om het product op te lossen:
Foutmanifestatie:
Bubbels, depressies en andere defecten verschijnen op het oppervlak van de geëxtrudeerde houten plastic vloer, die het uiterlijk en de kwaliteit van het product beïnvloeden.
Bubbels en depressies op het oppervlak van hout-plastic vloeren kunnen worden veroorzaakt door problemen in het productieproces, grondstoffen of gebruik en onderhoud. De volgende zijn specifieke redenen en oplossingen:
I. Analyse van bellenproblemen
1. Productieprocesafwijkingen
Ongelijke mengen van grondstoffen:
Hout-plastic materialen worden gemengd met houtpoeder, plastic deeltjes, additieven, enz. Als het mengen niet voldoende is, zal het lokale plastic niet volledig smelten of wordt het gas niet ontladen en zullen bubbels gemakkelijk worden gevormd na stolling.
Onjuiste verwerkingstemperatuurregeling:
De temperatuur is te hoog tijdens extrusiegieten, en het plastic zal oververhit raken en ontbinden om gas te produceren; Als de temperatuur te laag is, is de weekmakend niet voldoende en kan de interne lucht niet ontsnappen, wat oppervlaktebellen kan veroorzaken.
Onvoldoende druk:
De druk is niet voldoende tijdens extrusie of drukken en het materiaal kan niet worden verdicht. Het gas zit binnen vast en bubbels worden gevormd na afkoeling.
2. Problemen met grondstof
Het vochtgehalte van houtpoeder is te hoog:
Het houtpoeder is niet volledig gedroogd en bevat water. Het water verdampt bij hoge temperatuur om waterdamp te produceren en bubbels te vormen.
Te veel vluchtige stoffen in plastic deeltjes of additieven:
Gerecyclede materialen of inferieure kunststoffen bevatten meer vluchtige onzuiverheden, die gas vrijgeven wanneer ze worden verwarmd.
3. Impact van de gebruiksomgeving
Blootstelling aan hoge temperatuur:
Langdurige blootstelling aan zonlicht zal ervoor zorgen dat de oppervlaktetemperatuur van de vloer te hoog is, en de kleine hoeveelheid vluchtige stoffen die binnen blijven, zal uitzetten, wat bubbels kan veroorzaken.
Onjuiste installatie:
De grond is ongelijk of de afstand tussen de kielen is te groot, de vloer is ongelijk gestrest en lokale extrusie zorgt ervoor dat interne gas overloopt en bubbels vormt.
II. Analyse van het dentprobleem
1. Productieprocesafwijkingen
Onvoldoende koeling en vormgeven:
Na extrusiestolling is de koelsnelheid te snel of is de koeling ongelijk, het oppervlak stolt snel en het interieur is niet volledig gevormd, wat resulteert in krimp en deuken.
Schimmelslijtage of ontwerpdefecten:
Het schimmeloppervlak is niet glad of het ontwerp van het stroomkanaal is onredelijk, de materiaalstroom is geblokkeerd en de lokale vulling is onvoldoende en vormt een deuk.
2. Problemen met grondstof
Onevenwichtige verhouding van houtpoeder en plastic:
Het houtpoedergehalte is te hoog (de formulestandaard overschrijden), de materiaalstijfheid is onvoldoende en het is gemakkelijk om deuken te veroorzaken als gevolg van krimp of externe kracht; Als de plastic verhouding te hoog is, is de flexibiliteit slecht en is het gemakkelijk om na impact te deuken.
Ongelijke dispersie van vulstoffen:
Vulers zoals calciumcarbonaatagglomeraat, de sterkte van lokale gebieden is laag en deuken verschijnen na kracht.
3. Onjuist gebruik en onderhoud
Zwaar object knijpen:
Het plaatsen van zware objecten zoals meubels en apparatuur gedurende lange tijd overschrijdt de lagercapaciteit van de vloer, waardoor het oppervlak deukt.
Scherp object krassen:
Scherpe objecten zoals metalen gebruiksvoorwerpen en hoge hakken krabben de vloer, waardoor lokale deuken of krassen worden veroorzaakt.
Te kleine installatiekloof:
De vloer heeft onvoldoende expansievoegen, en ze persen elkaar tijdens thermische expansie en samentrekking, waardoor de randen of oppervlakken deuken.
Iii. Suggesties voor oplossing
1. Verbetering aan de productiekant
Optimaliseer de grondstofregeling:
Zorg ervoor dat het vochtgehalte van houtpoeder minder dan 8%is en het vóór gebruik drogen;
Selecteer hoogwaardige plastic deeltjes (zoals nieuwe PE/PP) om het aandeel gerecyclede materialen te verminderen;
Meng de grondstoffen strikt volgens de formule, roer ze grondig en voeg een defoaming -middel toe om de gasopwekking te verminderen.
Verwerkingsparameters aanpassen:
Controleer precies de extrusietemperatuur (zoals PE-gebaseerde houtplastic temperatuur is ongeveer 160-190 ℃) en verhoog de temperatuur in fasen om oververhitting te voorkomen;
Verhoog de extrusiedruk (zoals 10-15 mpa), verleng de houdtijd en zorg ervoor dat het gas volledig wordt ontladen;
Optimaliseer het schimmelontwerp, behoud regelmatig de gladheid van het schimmeloppervlak en vermijd ongelijke vulling veroorzaakt door slijtage.
Verbeter koeling en vormgeven:
Gebruik een progressief koelproces om ongelijke interne en externe stress veroorzaakt door plotselinge koeling te voorkomen.
