In een tijd waarin het concept van wereldwijde duurzame ontwikkeling steeds populairder wordt, luidt de grote hoeveelheid gevallen bladeren die worden gebracht door de rijke bosbronnen van Europa in een nieuwe en efficiënte manier van gebruik. Met zijn geavanceerde hout-plastic productie-productielijntechnologie heeft Yongte Plastic Machinery met succes Europese gevallen bladeren omgezet in hoogwaardige hout-plastic producten, waardoor een nieuw pad wordt geopend voor de ontwikkeling van een cirkelvormige economie. Europa is een van de regio's met de rijkste bosbronnen ter wereld, met een bosgebied van meer dan 1 miljard hectare en een dekkingspercentage van 45%. Elk jaar worden de enorme hoeveelheid gevallen bladeren geproduceerd door de uitgestrekte bossen gedeeltelijk effectief gebruikt door natuurlijke circulatie en menselijke behandeling. Tegenwoordig heeft de hout-plastic productproductielijn van Yongte Plastic Machinery de grenzen van gevallen bladeren-gebruiksgebruik verder versterkt.
De productielijn van Yongte Plastic Machinery heeft een extreem strikte kwaliteitscontrole over gevallen bladbronnen om ervoor te zorgen dat de grondstoffen aan hoge normen voldoen. Gevallen bladeren moeten zeer schoon zijn om interferentie te voorkomen door onzuiverheden zoals grond en zand en grind; De droogheid moet worden geregeld op 8% - 12% om defecten bij productverwerking te voorkomen; Tegelijkertijd moeten de gevallen bladvezels uniforme morfologie en grootte, stabiele chemische samenstelling hebben en geen ongedierte en ziekten.
Op technisch niveau vertoont de productielijn van het houtplastic product van Yongte Plastic Machinery aanzienlijke voordelen in meerdere dimensies. Het onafhankelijk ontwikkelde efficiënte voorbehandelingssysteem hanteert geavanceerde beeldherkenning en intelligente controletechnologie. Wanneer de gevallen bladeren de voorbehandelingsfase binnenkomen, scant de high-speed camera de gevallen bladeren in alle richtingen en gebruikt het AI-algoritme om het type, de vochtigheid, de vochtigheidsinhoud en andere informatie van de gevallen bladeren nauwkeurig te identificeren. Vervolgens past het intelligente brekapparaat de verpletterende kracht en de bladsnelheid aan volgens de analyseresultaten met een milliseconde responssnelheid om de gevallen bladeren te verpletteren in vezelgroepjes met een precieze deeltjesgrootte en het foutbereik wordt geregeld binnen ± 0,1 mm. Tijdens het screeningproces wordt de combinatie van luchtstroomsorterings- en trillingsscreeningstechnologie gebruikt om ervoor te zorgen dat de uniformiteit van de grondstoffen van de uitgangsvezels meer dan 98%bereikt, waardoor een solide basis wordt gelegd voor de daaropvolgende productie.
De samengestelde vormverbinding is een van de kernhoogtepunten van de productielijn. Het innovatieve gebruik van extrusietechnologie met dubbele schroefdraad hanteert speciaal ontworpen schroefdraadelementen en mengstructuren. Tijdens de rotatie van de twee vermengende schroeven kunnen niet alleen de gevallen bladvezels en kunststoffen efficiënt worden getransporteerd, maar ook sterke afschuif-, compressie- en stretchefecten kunnen worden gegenereerd, zodat de gevallen bladvezels en kunststoffen volledig kunnen worden geïntegreerd op moleculair niveau onder hoge temperaturen van 200-50 ℃ en hoge druk van 15-25MPA. Door meerdere temperatuurzones en drukcontrolepunten in de schroef in te stellen, kan het kunststofproces van het materiaal nauwkeurig worden geregeld om ervoor te zorgen dat de dichtheid van het materiaal 1,2-1,5 g/cm³ bereikt, en de treksterkte van het product wordt verhoogd met meer dan 30% vergeleken met het traditionele proces, waardoor veel voorkomende problemen worden vermeden zoals vervorming en kraken.
Bovendien kan het geavanceerde temperatuurregeling en drukregelsysteem uitgerust in de productielijn de "Smart Brain" worden genoemd. Het systeem is uitgerust met zeer nauwkeurige sensoren en fuzzy control-algoritmen, die belangrijke parameters kunnen volgen zoals temperatuur, druk, materiaalstroom, enz. In het productieproces in realtime, en vergelijken en analyseren met de preset-procesparameters. Zodra een afwijking optreedt, zal het systeem de actuatoren zoals verwarmingsvermogen, schroefsnelheid en drukklep openen binnen 0,5 seconden automatisch aanpassen om ervoor te zorgen dat het productieproces altijd in de beste staat is. Voor verschillende soorten gevallen bladeren en plastic grondstoffen hoeven exploitanten alleen productparameters in de interactie-interactie van de mens en het systeem in te voeren, en het systeem kan automatisch overeenkomen met het beste productieproces om gediversifieerde, krachtige hout-plastic producten, inclusief bouwpanelen, buitenvloeren, meubelcomponenten, enz. Te produceren om te voldoen aan de behoeften van verschillende velden.
Vanuit een marktperspectief breidt de Europese markt voor hout-plastic composietmateriaal zich snel uit met een samengestelde jaarlijkse groeipercentage van meer dan 7,5%, en er is een sterke vraag op het gebied van bouw en meubels. De hout-plastic producten die zijn geproduceerd door Yongte Plastic Machines met behulp van gevallen bladeren, voldoen niet alleen aan de voorkeur van de Europese markt voor milieuvriendelijke producten, maar voldoen ook aan de vereisten van materiële prestaties in industrieën zoals bouwdecoratie en meubelproductie, en hebben brede marktperspectieven.
De relevante persoon die verantwoordelijk is voor Yongte Plastic Machinery zei: "Onze productielijn maakt volledig gebruik van het potentieel van Europese gevallen bladbronnen, die niet alleen het probleem van gevallen bladbehandeling oplost, maar ook producten met een hoge toegevoegde waarde creëert. In de toekomst zullen we in de toekomst blijven optimaliseren van technologie om meer gevallen bladeren te helpen" -verspilling in schande "en een schat in schatten" en een schat aan de duurzame ontwikkeling van Europa en zelfs de wereld te helpen. "
